零件加工成本计算
零件名称
零件号
Part Name
Part Number
图纸号
版本号
Drawing No
ISSUE
年用量
零件材料
Annual QTY
Material
切削成本
Process
工步名称
机床单位时间
切削成本
切削时间
工步成本
车
粗车
0
半精车
0
精车
0
铣
粗铣
0
半精铣
0
精铣
0
钻
钻孔
0
攻螺纹
0
镗
粗镗
0
半精镗
0
精镗
0
铰
粗铰
0
半精铰
0
精铰
0
磨
平面磨
0
外圆磨
0
线切割
0
非切削成本
项目
机床单位时间
非切削成本
单项时间
单项成本
装夹
0
换刀
0
热处理
0
其它
0
总成本
0
总加工时间
0
计算日期
计算币种
RMB
Calculate Date
Currency
REV 00
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和
2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0
车
>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<
零件参数
推荐切削参数范围
材料种类
高锰钢Mn13%
切削深度 mm
2.0
工件直径 mm
40.00
每转进给量 mm
0.3
加工长度 mm
100.00
切削速度 m/min
10
直径余量 mm
6.00
主轴转速
80
请输入实际切削参数
实际切削深度
5.00
实际每转进给量
0.10
实际主轴转速
800.00
理论工时 min
2.5
**锥面车削加工长度为锥面母线长度
**工件直径为上道工序所留尺寸
钻
>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
推荐切削参数范围
材料种类
不锈钢
刀具直径 mm
8 ~ 20
孔直径 mm
12.50
每转进给量 mm
0.12
深度 mm
20.00
切削速度 m/min
27
主轴转速
688
请输入实际切削参数
刀具直径
8.00
实际每转进给量
0.12
实际主轴转速
1000.00
理论工时 min
0.1666666667
**孔直径为待加工孔直径，即最终加工得到的孔直径
镗
>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
刀具参数
材料种类
钢、铸钢
刀具材料
硬质合金
加工阶段
精镗
刀具类型
镗刀块
加工余量 mm
5
刀具直径 mm
5.00
孔深度 mm
20
推荐切削参数范围
切削深度 ap mm
0.6-1.2
每转进给量 f mm
1.00
4.00
切削速度 m/min
8
20
主轴转速
509
1273
请输入实际切削参数
刀具齿数
3.00
实际切削深度
0.60
实际每转进给量
1.00
实际主轴转速
600.00
理论工时 min
0.3
*镗杆以镗套支承时，V取中间值；镗杆悬伸时，V取小值
**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值
铰
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
推荐切削参数
材料种类
中硬铸铁
铰削余量 mm
0.2-0.3
材料性能
175HBS
每转进给量 f mm
0.15
孔直径 mm
6.00
切削速度 m/min
26.0
刀具直径 mm
6.0
主轴转速
1379
待加工孔深度 mm
10.0
请输入实际切削参数
切削深度 mm
0.08
铰削余量 mm
0.25
实际每转进给量
0.04
实际主轴转速
1200.00
理论工时 min
0.8333333333
平面磨
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢
砂轮直径 mm
400
磨削形式
端面磨削
砂轮宽度 mm
40
加工性质
零件装置在夹具中或用千分表校准
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00
纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00
工作台充满系数
0.25
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单行程
磨削深度修正系数
K1=
0.87
K2=
1.4
切削参数选择原则：
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
一 制订切削用量时考虑的因素
镗
3.00
切削加工生产率
在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。
然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。
刀具寿命
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
加工表面粗糙度
精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二 刀具寿命的选择原则
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点：
根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
三 切削用量制定的步骤
背吃刀量的选择
进给量的选择
切削速度的确定
校验机床功率
四 提高切削用量的途径
采用切削性能更好的新型刀具材料；
在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；
改善冷却润滑条件；
改进刀具结构，提高刀具制造质量。
铣
>>计算铣削走刀路径长度<<
高速钢铣刀
平面往复式走刀：
走刀方向长度 mm
100.0
4.0
步距方向宽度 mm
80.0
0.6
步距ae mm
6.0
20
走刀路径长度 mm
1500
159
平面轮廓走刀：
圆弧直径 mm
30.0
圆弧角度 mm dec
60.0
步距ae mm
1.00
走刀路径长度 mm
125.6637061
凹槽轮廓走刀：
槽长 mm
80
槽宽 mm
100
步距ae mm
1.5
走刀路径长度 mm
2070.00
0.20
硬质合金铣刀
35
891
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和
2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0
>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<
推荐切削参数范围
请输入实际切削参数
5.00
0.10
800.00
2.5
>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<
推荐切削参数范围
8 ~ 20
请输入实际切削参数
8.00
0.12
1000.00
0.1666666667
>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<
刀具参数
硬质合金
镗刀块
5.00
推荐切削参数范围
0.6-1.2
4.00
20
1273
请输入实际切削参数
3.00
>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
灰铸铁o
材料性能
HBS>200
待加工孔直径 mm
6
待加工孔深度 mm
10
刀具直径 mm
6.0
请输入实际切削参数
切削深度
0.08
铰削余量
0.25
实际每转进给量
0.04
实际主轴转速
2600.00
理论工时 min
0.3846153846
>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
工件材料
淬火钢
磨削形式
端面磨削
加工性质
零件装置在夹具中或用千分表校准
加工面长度
400.00
加工面宽度
300.00
推荐磨削参数
工作台单行程纵向进给 mm/st
15
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度 mm
0.04600
理论工时 min
12.80
**工作台为单行程纵向进给
磨削深度修正系数
K1=
K2=
K3=
3.00
0.60
1.00
600.00
0.3
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
推荐切削参数
0.2-0.3
0.15
26.0
1379
请输入实际切削参数
0.08
0.25
0.04
1200.00
0.8333333333
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
砂轮、机床参数
400
40
900
0.6
0.25
6
推荐磨削参数
0.3
0.15
0.042000
5.2
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。
然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
零件参数
刀具、机床参数
材料种类
灰铸铁
刀具类型
圆盘铣刀
材料硬度 HBS
100-140
刀具直径 mm
6.0
走刀路径长度 mm
1500.00
刀具齿数
3
加工余量 mm
5.00
刀具齿型
细齿
切削深度ap mm
2.0
铣床功率
介于5到10
加工特征类型
平面
工艺系统刚性
系统刚度大
推荐铣削参数
每齿进给量 mm/z
0.20
0.35
切削速度 m/min
25
35
主轴转速
1326
1857
请输入实际切削参数
实际每齿进给量
0.3
实际主轴转速
1500.00
理论工时 min
3.333333333
>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数
刀具、机床参数
材料种类
工具钢
刀具直径 mm
6.0
材料硬度 HBS
200-250
刀具齿数
2
加工特征类型
平面
刀具材料牌号
YT5
走刀路径长度 mm
1500.00
铣床功率
大于10
加工余量 mm
5.00
切削深度ap mm
2.0
推荐铣削参数
每齿进给量 mm/z
0.16
0.24
切削速度 m/min
12
25
主轴转速
637
1326
请输入实际切削参数
实际每齿进给量
0.2
实际主轴转速
800.00
理论工时 min
14.0625
推荐切削参数
铰削余量 mm
0.2-0.3
每转进给量 f mm
0.15
0.25
切削速度 m/min
5.0
10.0
主轴转速
265
531
切削深度ap mm
0.08
0.12
砂轮、机床参数
砂轮直径 mm
320
砂轮宽度 mm
32
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
0.80
0.80
1.4
>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
请输入实际切削参数
0.08
0.25
0.04
2600.00
0.3846153846
>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<
推荐磨削参数
15
0.3
0.15
0.04600
12.80
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
零件、刀具参数
材料种类
工具钢
刀具类型
镶齿端铣刀
材料硬度 HBS
200-250
刀具直径 mm
10.0
加工特征类型
平面
刀具齿数
3
走刀路径长度 mm
1500.00
加工余量 mm
5.00
表面粗糙度Ra
1.6
切削深度ap mm
2.0
推荐铣削参数
每齿进给量 mm/z
0.23
0.50
切削速度 m/min
12
25
主轴转速
382
796
请输入实际切削参数
实际每齿进给量
0.3
实际主轴转速
500.00
理论工时 min
10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<
零件参数
刀具、机床参数
零件参数
材料种类
工具钢
刀具直径 mm
8.0
材料种类
材料硬度 HBS
200-250
刀具齿数
5
材料硬度 HBS
加工特征类型
平面
走刀路径长度
1500.00
加工特征类型
表面粗糙度要求Ra
0.8
加工余量 mm
5.00
走刀路径长度 mm
切削深度ap mm
2.0
加工余量 mm
推荐铣削参数
推荐铣削参数
每转进给量 mm/r
0.20
0.30
每齿进给量 mm/z
切削速度 m/min
12
25
切削速度 m/min
主轴转速
477
995
主轴转速
请输入实际切削参数
请输入实际切削参数
实际每转进给量
0.2
刀具直径 mm
实际主轴转速
800.00
实际每齿进给量
理论工时 min
28.125
实际主轴转速
理论工时 min
刀具、机床参数
灰铸铁
刀具类型
镶齿立铣刀
230-290
刀具可选直径范围
20-25
平面
刀具齿数
3
1500.00
步距 ae mm
5.0
5.00
切削深度ap mm
2.0
0.05
0.10
10
18
159
286
20.0
0.12
200.00
62.5
>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<
零件参数
推荐铣削参数
请输入实际切削参数
工件材料
硬质合金车刀
下限
上限
下限
上限
下限
ap mm
0.2
2.0
2.0
4.0
6.0
f mm
0.1
0.3
0.3
0.6
0.6
低碳钢热轧
Vc m/min
140
180
100
120
70
中碳钢热轧
130
160
90
110
60
中碳钢调质
100
130
70
90
50
中碳钢淬火
60
80
40
60
合金结构钢热轧
100
130
70
90
50
合金结构钢调质
80
110
50
70
40
工具钢退火
90
100
60
80
50
不锈钢
80
100
60
80
50
灰铸铁硬度<190HB
90
120
60
80
50
灰铸铁硬度=190-225HB
80
110
50
70
40
高锰钢Mn13%
0
0
10
20
0
铜及铜合金
200
250
120
180
90
铝及铝合金
300
600
200
400
150
铸铝合金
100
180
80
150
60
上限
10.0
1.0
90
80
70
70
60
70
70
70
60
0
120
300
100
硬质合金车刀
下限
6.0
0.6
70
60
50
50
40
50
50
50
40
0
90
150
60
铣床功率
工艺系统刚性
粗齿和镶齿铣刀
端铣刀
钢
铸铁及铜合金
>10
大
0.20
0.30
0.30
中
0.15
0.25
0.25
小
0.10
0.15
0.20
5-10
大
0.12
0.20
0.25
中
0.08
0.15
0.20
小
0.06
0.10
0.15
<5
中
0.04
0.06
0.15
小
0.04
0.06
0.10
圆盘铣刀
钢
铸铁及铜合金
0.45
0.20
0.30
0.30
0.40
0.15
0.25
0.25
0.25
0.10
0.15
0.20
0.35
0.12
0.20
0.25
0.30
0.08
0.15
0.20
0.25
0.06
0.10
0.15
0.30
0.04
0.06
0.15
0.20
0.04
0.06
0.10
粗齿和镶齿铣刀
端铣刀
铸铁及铜合金
圆柱铣刀
钢
铸铁及铜合金
0.45
0.25
0.35
0.35
0.40
0.20
0.30
0.30
0.25
0.15
0.20
0.25
0.35
0.15
0.25
0.25
0.30
0.12
0.20
0.20
0.25
0.10
0.15
0.12
0.30
0.10
0.15
0.12
0.20
0.06
0.10
0.10
粗齿和镶齿铣刀
圆盘铣刀
铸铁及铜合金
细齿铣刀
端铣刀
钢
铸铁及铜合金
0.50
0.40
0.30
0.35
0.08
0.12
0.20
0.30
0.06
0.10
0.15
0.20
0.04
0.08
0.10
0.20
0.04
0.06
0.12
0.15
0.04
0.06
0.08
粗齿和镶齿铣刀
圆柱铣刀
铸铁及铜合金
0.35
0.30
0.25
0.25
0.20
0.12
0.12
0.10
圆盘铣刀
钢
铸铁及铜合金
0.35
0.08
0.12
0.20
0.30
0.06
0.10
0.15
0.20
0.04
0.08
0.10
0.20
0.04
0.06
0.12
0.15
0.04
0.06
0.08
细齿铣刀
端铣刀
铸铁及铜合金
圆柱铣刀
钢
铸铁及铜合金
0.35
0.10
0.15
0.12
0.30
0.06
0.10
0.10
0.20
0.06
0.08
0.08
0.20
0.05
0.08
0.06
0.15
0.03
0.06
0.05
细齿铣刀
圆盘铣刀
铸铁及铜合金
0.20
0.15
0.12
0.12
0.10
铸铁及铜合金
大于10
介于5到10
小于5
系统刚度大
系统刚度大
中
系统刚度中等
系统刚度中等
系统刚度小
系统刚度小
系统刚度小
细齿铣刀
圆柱铣刀
铸铁及铜合金
要求表面粗
糙度Ra
镶齿端铣刀
和圆盘铣刀
圆柱铣刀
铣刀直径 d0 mm
40-80下
40-80上
100-125下
100-125上
160-250下
160-250上
40-80下
钢及铸铁
铸铁、铜及铝合金
6.3
1.2
2.7
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
3.2
0.5
1.2
1
2.7
1.7
3.8
2.3
5
1
1.6
0.23
0.5
0.6
1.5
1
2.1
1.3
2.8
0.6
40-80上
100-125下
100-125上
160-250下
160-250上
实际刀具直径
刀具直径范围
110
100-125
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
2.3
1.4
3
1.9
3.7
1.3
0.8
1.7
1.1
2.1
圆柱铣刀
铣刀直径 d0 mm
铸铁、铜及铝合金
机床功率
钢
铸铁及铜合金
每齿进给量fz mm/z
YT15下
YT15上
YT5下
YT5上
YG6下
YG6上
YG8下
YG8上
5到10
0.09
0.18
0.12
0.18
0.14
0.24
0.2
0.9
大于10
0.12
0.18
0.16
0.24
0.18
0.28
0.25
0.38
零件材料分类
钢
硬质合金牌号
YT15
YT5
YG6
YG8
铸铁及铜合金
要求达到的表面粗糙度
3.2下
3.2上
1.6下
1.6上
0.8下
0.8上
每转进给量 f mm/r
0.5
1
0.4
0.6
0.2
0.3
0.4下
0.4上
0.15
0.15
0.3
铣刀类型
铣刀直径
铣削宽度ac mm
1-3上
1-3下
5.0上
5.0下
8.0上
8.0下
每齿进给量fz mm/z
整体刀头立铣刀
10-12
0.03
0.025
NONE
NONE
NONE
NONE
整体刀头立铣刀
14-16
0.06
0.04
0.04
0.03
NONE
NONE
整体刀头立铣刀
18-22
0.08
0.05
0.06
0.04
0.04
0.03
镶齿立铣刀
20-25
0.12
0.07
0.1
0.05
0.1
0.03
镶齿立铣刀
30-40
0.18
0.1
0.12
0.08
0.1
0.06
镶齿立铣刀
50-60
0.2
0.1
0.16
0.1
0.12
0.08
12.0上
12.0下
整体刀头立铣刀
镶齿立铣刀
10-12
20-25
NONE
NONE
14-16
30-40
NONE
NONE
18-22
50-60
NONE
NONE
0.08
0.05
0.1
0.05
0.12
0.06
步距
平面
圆弧轮廓平面
凹槽
5.0
1.00
1.50
铣削宽度ac mm
每齿进给量fz mm/z
工件材料
硬度HBS
铣削速度 m/min
硬质合金铣刀
高速钢铣刀
低、中碳钢
<220
60
150
20
40
低、中碳钢
225-290
55
115
15
35
低、中碳钢
300-425
35
75
10
15
高碳钢
<220
60
130
20
35
高碳钢
225-325
50
105
15
25
高碳钢
325-375
35
50
10
12
高碳钢
375-425
35
45
5
10
合金钢
<220
55
120
15
35
合金钢
225~325
35
80
10
25
合金钢
325~425
30
60
5
10
工具钢
200~250
45
80
12
25
灰铸铁
100~140
110
115
25
35
灰铸铁
150~225
60
110
15
20
灰铸铁
230~290
45
90
10
18
灰铸铁
300~320
20
30
5
10
可锻铸铁
110~160
100
200
40
50
可锻铸铁
160~200
80
120
25
35
可锻铸铁
200~240
70
110
15
25
可锻铸铁
240~280
40
60
10
20
不锈钢
70
90
20
35
铝镁合金
95~100
360
600
180
300
铸钢
45
75
15
25
黄铜
180
300
60
90
青铜
180
300
30
50
###精加工，表中速度可*1.3
低、中碳钢
高碳钢
合金钢
工具钢
灰铸铁
可锻铸铁
不锈钢
铝镁合金
铸钢
<220
<220
<220
200-250
100-140
110-160
95-100
225-290
225-325
225-325
150-225
160-200
300-425
325-375
325-425
230-290
200-240
375-425
300-320
240-280
钢及铸钢
铸铁
黄铜
青铜
工件直径
余量限度
磨削前
未经热处理的轴
经热处理的轴
轴的长度
100以下
101-200
201-400
401-700
100以下
101-300
301-600
<=10
max
0.2
NONE
NONE
NONE
0.25
NONE
NONE
min
0.1
NONE
NONE
NONE
0.15
NONE
NONE
11~18
max
0.25
0.3
NONE
NONE
0.3
0.35
NONE
min
0.15
0.2
NONE
NONE
0.2
0.25
NONE
19-30
max
0.3
0.35
0.4
NONE
0.35
0.4
0.45
min
0.2
0.25
0.3
NONE
0.25
0.3
0.35
31~50
max
0.3
0.35
0.4
0.45
0.4
0.5
0.55
min
0.2
0.25
0.3
0.35
0.25
0.3
0.4
51~80
max
0.35
0.4
0.45
0.55
0.45
0.55
0.65
min
0.2
0.25
0.3
0.35
0.3
0.35
0.45
81~120
max
0.45
0.5
0.55
0.6
0.55
0.6
0.7
min
0.25
0.35
0.35
0.4
0.35
0.4
0.45
121~180
max
0.5
0.55
0.6
NONE
0.6
0.7
0.8
min
0.3
0.35
0.4
NONE
0.4
0.5
0.55
181~260
max
0.6
0.6
0.65
NONE
0.7
0.75
0.85
min
0.4
0.4
0.45
NONE
0.3
0.55
0.6
轴长度1
轴长度2
#REF!
#REF!
粗磨后精磨前
精磨后研磨前
601-1000
NONE
0.02
0.008
NONE
0.015
0.005
NONE
0.025
0.008
NONE
0.02
0.006
NONE
0.03
0.01
NONE
0.025
0.007
0.7
0.035
0.01
0.5
0.028
0.008
0.75
0.035
0.013
0.5
0.028
0.008
0.8
0.04
0.014
0.45
0.032
0.01
NONE
0.045
0.016
NONE
0.038
0.012
NONE
0.05
0.02
NONE
0.04
0.015
磨削前
经热处理的轴
轴的长度
工件速度
工件磨削表面直径
20
30
50
80
工件速度
10
20
11
22
12
24
13
切削深度ap mm
工件磨削表面直径
工件速度
工件纵向进给量fa 以砂轮宽度计
0.5
0.6
0.7
0.8
工作台单行程磨削深度 ap mm/st
20
10
0.0216
0.018
0.0154
0.0135
15
0.0144
0.012
0.0103
0.009
20
0.0108
0.009
0.0077
0.0068
30
11
0.0222
0.0185
0.0158
0.0139
16
0.0152
0.0127
0.0109
0.0096
22
0.0111
0.0092
0.0079
0.007
50
12
0.0237
0.0197
0.0169
0.0148
18
0.0157
0.0132
0.0113
0.0099
24
0.0118
0.0098
0.0084
0.0074
80
13
0.0242
0.0201
0.0172
0.0151
19
0.0165
0.0138
0.0118
0.0103
26
0.0126
0.0101
0.0086
0.0078
120
14
0.0264
0.022
0.0189
0.0165
21
0.0176
0.0147
0.0126
0.011
28
0.0132
0.011
0.0095
0.0083
200
15
0.0287
0.0239
0.0205
0.018
22
0.0196
0.0164
0.014
0.0122
30
0.0144
0.012
0.0103
0.009
300
17
0.0287
0.0239
0.0205
0.0179
25
0.0195
0.0162
0.0139
0.0121
34
0.0143
0.0119
0.0102
0.0089
120
200
300
26
14
28
15
30
17
34
磨削深度ap的修正系数
与砂轮耐用度及直径有关K1
与工件材料有关K2
砂轮直径 ds mm
工件材料
系数
耐用度 T/s
400
500
600
750
360
1.25
1.4
1.6
1.8
耐热钢
0.85
540
1
1.12
1.25
1.4
淬火钢
0.95
900
0.8
0.9
1
1.12
非淬火钢
1
1440
0.63
0.71
0.8
0.9
铸铁
1.05
工件磨削表面直径
工件速度
20
10
15
20
30
11
16
22
50
12
18
24
80
13
19
26
120
12
21
28
200
15
22
30
300
17
25
34
工件速度
工件速度 V m/min
工件磨削表面直径
dw mm
加工材料
非淬火钢及铸件
淬火钢及耐热钢
20
15
30
20
30
30
18
35
22
35
50
20
40
25
40
80
25
50
30
50
120
30
60
35
60
200
35
70
40
70
300
40
80
50
80
磨削深度ap mm
工件磨削表面直径
工件速度
工件纵向进给量 fa mm/r
10
12.5
16
20
工作台单行程磨削深度ap mm/st
20
16
0.0112
0.009
0.007
0.0056
20
0.009
0.0072
0.0056
0.0045
25
0.0072
0.0058
0.0045
0.0036
32
0.0056
0.0045
0.0035
0.0028
30
20
0.0109
0.0088
0.0069
0.0055
25
0.0087
0.007
0.0055
0.0044
32
0.0068
0.0054
0.0043
0.0034
40
0.0054
0.0043
0.0034
0.0027
50
23
0.0123
0.0099
0.0077
0.0062
29
0.0098
0.0079
0.0061
0.0049
36
0.0079
0.0064
0.0049
0.004
45
0.0063
0.0051
0.0039
0.0032
80
25
0.0143
0.0115
0.009
0.0072
32
0.0112
0.009
0.0071
0.0056
40
0.009
0.0072
0.0057
0.0045
50
0.0072
0.0058
0.0046
0.0036
120
30
0.0146
0.0117
0.0092
0.0074
38
0.0115
0.0093
0.0073
0.0058
48
0.0091
0.0073
0.0058
0.0046
60
0.0073
0.0059
0.0047
0.0037
200
35
0.0162
0.0128
0.0101
0.0081
44
0.0129
0.0102
0.008
0.0065
55
0.0103
0.0081
0.0064
0.0052
70
0.008
0.0064
0.005
0.0041
300
40
0.0174
0.0139
0.0109
0.0087
50
0.0139
0.0111
0.0087
0.007
63
0.011
0.0088
0.0069
0.0056
70
0.0099
0.0079
0.0062
0.005
磨削深度ap的修正系数
与加工精度及余量有关K1
精度等级
直径余量 mm
0.11-0.15
0.2
0.3
0.5
0.7
IT5
0.4
0.5
0.63
0.8
1
IT6
0.5
0.63
0.8
1
1.2
IT7
0.63
0.8
1
1.25
1.5
IT8
0.8
1
1.25
1.6
1.9
与加工精度及余量有关K1
25
32
40
50
63
0.0045
0.0035
0.0028
0.0022
0.0018
0.0036
0.0028
0.0022
0.0018
0.0014
0.0029
0.0022
0.0018
0.0014
0.0011
0.0023
0.0018
0.0014
0.0011
0.0009
0.0044
0.0034
0.0027
0.0022
0.0017
0.0035
0.0027
0.0022
0.0018
0.0014
0.0027
0.0021
0.0017
0.0014
0.0011
0.0022
0.0017
0.0014
0.0011
0.0009
0.0049
0.0039
0.0031
0.0025
0.002
0.0039
0.0031
0.0025
0.002
0.0016
0.0032
0.0025
0.002
0.0016
0.0013
0.0025
0.002
0.0016
0.0013
0.001
0.0058
0.0045
0.0036
0.0029
0.0023
0.0045
0.0035
0.0028
0.0023
0.0018
0.0036
0.0028
0.0022
0.0018
0.0014
0.0029
0.0022
0.0018
0.0014
0.0011
0.0059
0.0046
0.0037
0.0029
0.0023
0.0046
0.0036
0.0029
0.0023
0.0018
0.0037
0.0029
0.0023
0.0019
0.0015
0.003
0.0023
0.0018
0.0015
0.0012
0.0065
0.0051
0.0041
0.0032
0.0026
0.0052
0.004
0.0032
0.0026
0.0021
0.0042
0.0032
0.0026
0.0021
0.0017
0.0033
0.0025
0.002
0.0016
0.0013
0.007
0.0054
0.0044
0.0035
0.0028
0.0056
0.0043
0.0035
0.0028
0.0022
0.0044
0.0034
0.0028
0.0022
0.0018
0.0039
0.0031
0.0025
0.002
0.0016
与加工材料及砂轮直径有关K2
磨削深度ap mm
工件纵向进给量 fa mm/r
工作台单行程磨削深度ap mm/st
磨削深度ap的修正系数
与加工精度及余量有关K1
加工材料
砂轮直径 ds mm
1
400
500
600
750
900
1.12
耐热钢
0.55
0.6
0.71
0.8
0.85
1.4
淬火钢
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.75
非淬火钢
0.95
1.1
1.2
1.3
1.45
2.25
铸铁
1.3
1.45
1.6
1.75
1.9
与加工精度及余量有关K1
直径余量 mm
加工性质
加工面长度
加工面宽度
<=100
零件在装置时未经校准
<=300
0.3
0.1
>300~1000
0.4
0.12
>1000~2000
0.5
0.15
零件装置在夹具中或用千
分表校准
<=300
0.2
0.1
>300~1000
0.25
0.12
>1000~2000
0.3
0.15
平面磨削砂轮速度选择
磨削形式
工件材料
粗磨
圆周磨削
灰铸铁
20
22
钢
22
25
端面磨削
灰铸铁
15
18
钢
18
20
加工面长度
加工面宽度
>300-1000
>100-300
>100~300
>300~1000
0.4
0.12
NONE
0.5
0.15
0.6
0.6
0.15
0.7
0.25
0.12
NONE
0.3
0.15
0.4
0.4
0.15
0.4
精磨
22
25
25
30
18
20
20
25
加工面宽度
平面磨削砂轮速度选择
NONE
0.15
0.15
NONE
0.15
0.15
加工面宽度
>300~1000
磨削深度 ap mm
纵向进给量
耐用度
工件速度Vw m/min
6
8
10
12
16
20
工作台单行程磨削深度 ap mm/st
0.5
540
0.0660
0.0490
0.0390
0.0330
0.0240
0.0190
0.6
0.0550
0.0410
0.0330
0.0280
0.0200
0.0160
0.8
0.0410
0.0310
0.0240
0.0210
0.0150
0.0120
0.5
900
0.0530
0.0380
0.0300
0.0260
0.0190
0.0150
0.6
0.0420
0.0320
0.0250
0.0210
0.0160
0.0130
0.8
0.0320
0.0240
0.0190
0.0160
0.0120
0.0096
0.5
1440
0.0400
0.0300
0.0240
0.0200
0.0150
0.0120
0.6
0.0340
0.0250
0.0200
0.0170
0.0130
0.0100
0.8
0.0250
0.0190
0.0150
0.0130
0.0094
0.0076
0.5
2400
0.0330
0.0230
0.0190
0.0160
0.0120
0.0093
0.6
0.0260
0.0190
0.0150
0.0130
0.0097
0.0078
0.8
0.0190
0.0150
0.0120
0.0098
0.0073
0.0059
纵向进给量
加工性质
砂轮宽度bs mm
32
40
50
63
80
100
粗磨
16~24
20~30
25~38
32~44
40~60
50~75
磨削深度ap的修正系数
K1 与工件材料及砂轮直径有关
工件材料
砂轮直径 ds/mm
320
400
500
600
耐热钢
0.70
0.78
0.85
0.95
淬火钢
0.78
0.87
0.95
1.06
非淬火钢
0.82
0.91
1.00
1.12
铸铁
0.86
0.96
1.05
1.17
K2 与工作台充满系数Kf有关
Kf
0.20
0.25
0.32
0.40
0.50
0.63
K2
1.60
1.40
1.25
1.12
1.00
0.90
0.80
1.00
0.80
0.71
K2 与工作台充满系数Kf有关
纵向进给量
加工性质
砂轮宽度 bs mm
32
40
50
63
80
100
工作台单行程纵向进给量fa mm/st
精磨
8~16
10~20
12~25
16~32
20~40
25~50
磨削深度
工件速度
工作台单行程纵向进给量 fa mm/st
8
10
12
15
20
25
30
40
工作台单行程磨削深度 ap mm/st
5
0.086
0.069
0.058
0.046
0.035
0.028
0.023
0.017
6
0.072
0.058
0.046
0.039
0.029
0.023
0.019
0.014
8
0.054
0.043
0.035
0.029
0.022
0.017
0.015
0.011
10
0.043
0.035
0.028
0.023
0.017
0.014
0.012
0.0086
12
0.036
0.029
0.023
0.019
0.014
0.012
0.0096
0.0072
15
0.029
0.023
0.018
0.015
0.012
0.0092
0.0076
0.0058
20
0.022
0.017
0.014
0.012
0.0086
0.0069
0.0058
0.0043
磨削深度 ap的修正系数
K1 与加工精度及余量有关
50
尺寸精度/mm
加工余量 mm
0.1
0.12
0.15
0.25
0.3
0.014
0.02
0.4
0.4
0.5
0.63
0.8
0.012
0.03
0.5
0.5
0.63
0.8
1
0.0086
0.05
0.63
0.63
0.8
1
1.25
0.0069
0.08
0.8
0.8
1
1.25
1.6
0.0058
K3 与工作台充满系数Kf有关
0.0046
Kf
0.2
0.25
0.32
0.4
0.5
0.0035
K3
1.6
1.4
1.25
1.12
1
磨削深度
工作台单行程纵向进给量 fa mm/st
工作台单行程磨削深度 ap mm/st
K2 与加工材料及砂轮直径有关
工件材料
砂轮直径
0.4
0.5
0.6
0.7
320
400
500
600
0.8
1
1
1.25
耐热钢
0.56
0.63
0.7
0.8
1
1.25
1.25
1.6
淬火钢
0.8
0.9
1
1.1
1.25
1.6
1.6
2
非淬火钢
0.96
1.1
1.2
1.3
1.6
2
2
2.5
铸铁
1.28
1.45
1.6
1.75
0.63
0.8
1
0.9
0.8
0.71
磨削深度 ap的修正系数
K1 与加工精度及余量有关
加工余量 mm
K3 与工作台充满系数Kf有关
加工方式
刀具材料
刀具类型
铸铁
钢、铸钢
V
f
V
粗
高速钢
刀头
20
35
0.3
1
20
镗刀块
25
40
0.3
0.8
硬质合金
刀头
40
80
0.3
1
40
镗刀块
35
60
0.3
0.8
半精
高速钢
刀头
25
40
0.2
0.8
30
镗刀块
30
40
0.2
0.6
粗铰刀
15
25
2
5
10
硬质合金
刀头
60
100
0.2
0.8
80
镗刀块
50
80
0.2
0.6
粗铰刀
30
50
3
5
精
高速钢
刀头
15
30
0.15
0.5
20
镗刀块
8
15
1
4
6
精铰刀
10
20
2
5
10
硬质合金
刀头
50
80
0.15
0.5
60
镗刀块
20
40
1
4
8
精铰刀
30
50
2.5
5
铜、铝及其合金
f
V
40
0.3
1
100
150
120
150
60
0.3
1
200
250
200
250
50
0.2
0.8
150
200
150
200
20
0.5
3
30
50
120
0.2
0.8
250
300
250
300
80
120
35
0.1
0.6
150
200
12
1
4
20
30
20
0.5
3
30
50
100
0.15
0.5
200
250
20
1
4
30
50
50
100
钢、铸钢
V
ap mm
f
0.4
1.5
5-8
0.4
1.5
5-8
0.4
1.5
5-8
0.4
1
5-8
0.2
1
1.5-3
0.2
1
1.5-3
2
5
0.3-0.8
0.2
0.8
1.5-3
0.2
0.6
1.5-3
3
5
0.3-0.8
粗镗
半精镗
0.2
1
0.6-1.2
刀头
刀头
1
4
0.6-1.2
镗刀块
镗刀块
2
5
0.1-0.4
粗铰刀
0.15
0.5
0.6-1.2
1
4
0.6-1.2
2
5
0.1-0.4
铜、铝及其合金
精镗
刀头
镗刀块
精铰刀
半精镗
刀头
镗刀块
粗铰刀
铰刀直径
mm
低碳钢
低合金钢
120~200HBS
200~300HBS
f
V
f
6
0.13
23
0.1
9
0.18
23
0.18
12
0.2
27
0.2
15
0.25
27
0.25
19
0.3
27
0.3
22
0.33
27
0.33
25
0.51
27
0.38
工件材料
材料硬度
铰削余量
低碳钢
120-200HBS
铰孔直径
低合金钢
200-300HBS
<5
高合金钢
300-400HBS
5-20
软铸铁
130HBS
21-32
中硬铸铁
175HBS
33-50
硬铸铁
230HBS
51-70
可锻铸铁
铸造黄铜
铸造铝合金及锌合金
塑料
不锈钢
钛合金
高合金钢
300~400HBS
V
f
V
18
0.1
7.5
18
0.15
7.5
21
0.18
9
21
0.2
9
21
0.25
9
21
0.25
9
21
0.3
9
铰孔余量
0.1-0.2
0.2-0.3
0.3
0.5
0.8
低合金钢
200~300HBS
软铸铁
中硬铸铁
130HBS
175HBS
f
V
f
V
0.15
30.5
0.15
26
0.2
30.5
0.2
26
0.25
36.5
0.25
29
0.3
36.5
0.3
29
0.38
36.5
0.38
29
0.43
36.5
0.43
29
0.51
36.5
0.51
29
硬铸铁
可锻铸铁
铸造黄铜
230HBS
f
V
f
V
f
0.15
21
0.1
17
0.13
0.2
21
0.18
20
0.18
0.25
24
0.2
20
0.23
0.3
24
0.25
20
0.3
0.36
24
0.3
20
0.41
0.41
24
0.33
20
0.43
0.41
24
0.38
20
0.51
V
26
26
29
29
29
29
29
铸造铝合金及锌合金
塑料
V
f
V
f
V
46
0.15
43
0.13
21
46
0.2
43
0.18
21
52
0.25
49
0.2
24
52
0.3
49
0.25
24
52
0.38
49
0.3
24
52
0.43
49
0.33
24
52
0.51
49
0.51
24
铸造黄铜
不锈钢
钛合金
f
V
f
V
0.05
7.5
0.15
9
0.1
7.5
0.2
9
0.15
9
0.25
12
0.2
9
0.25
12
0.25
11
0.3
12
0.3
12
0.38
18
0.36
14
0.51
18
塑料
V
21
21
24
24
24
24
24
加工材料
材料性能
铰刀直径 mm
切削深度
进给量
ap下
ap上
f下
f上
钢
σb<=1000MPa
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.2
0.3
0.5
σb>1000MPa
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.2
0.3
0.5
铸钢
σb<=700MPa
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.2
0.3
0.5
灰铸铁
HBS<=200
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.2
0.3
0.5
HBS>200
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.2
0.3
0.5
冷硬铸铁
65~80HS
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.2
0.3
0.5
黄铜
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.2
0.3
0.5
铸青铜
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.2
0.3
0.5
铜
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.2
0.3
0.5
铝合金
ωsi<7%
<10
0.09
0.12
0.15
0.25
10~20
0.14
0.15
0.2
0.35
20~40
0.18
0.2
0.3
0.5
ωsi>14%
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.2
0.3
0.5
热塑性树脂
<10
0.09
0.12
0.15
0.25
10~20
0.14
0.15
0.2
0.35
20~40
0.18
0.2
0.3
0.5
热固性树脂
<10
0.08
0.12
0.15
0.25
10~20
0.12
0.15
0.2
0.35
20~40
0.15
0.27
0.3
0.5
切削速度
钢
σb<=1000MPa
σb>1000MPa
V下
V上
铸钢
σb<=700MPa
6
12
灰铸铁o
HBS<=200
HBS>200
冷硬铸铁
65-80HS
黄铜
4
10
铸青铜
铜
铝合金
ωsi<7%
ωsi>14%
6
10
热塑性树脂
热固性树脂
8
15
铰刀直径
<10
5
10
3
5
10
20
15
30
6
12
15
30
10
20
15
30
10
20
加工材料
抗拉强度
硬度HBS
每转进给量f
刀具直径 D mm
3 ~ 8
8 ~ 20
20 ~ 40
工具钢、热处理钢
850~1200
0.02
0.04
0.04
0.08
0.08
工具钢、热处理钢抗拉好
1200~1800
0.02
0.02
0.02
0.04
淬硬钢
>=50HRC
0.01
0.02
0.02
0.03
高锰钢
0.03
0.05
铸钢
>=700
0.02
0.05
0.05
0.12
0.12
不锈钢
0.08
0.12
0.12
0.2
耐热钢
0.01
0.05
0.05
0.1
镍铬钢较软
1000
300
0.08
0.12
0.12
0.2
镍铬钢较硬
1400
420
0.04
0.05
0.05
0.08
灰铸铁
<=250
0.04
0.08
0.08
0.16
0.16
合金铸铁较软
250~350
0.02
0.04
0.03
0.08
0.06
合金铸铁较硬
350~450HBW
0.02
0.04
0.03
0.06
8
冷硬铸铁
65~85HS
0.01
0.03
0.02
0.04
0.03
可锻铸铁、球墨铸铁
0.03
0.05
0.05
0.1
0.1
黄铜
0.06
0.1
0.1
0.2
0.2
铸造青铜
0.06
0.08
0.08
0.12
0.12
磷青铜
0.15
0.2
0.2
0.5
铝及铝合金
>=80
0.06
0.1
0.1
0.18
0.18
切削速度v m/min
刀具直径 D mm
3 ~ 8
8 ~ 20
20 ~ 40
0.12
25
32
30
38
35
40
10
15
12
18
8
10
10
12
10
16
0.18
25
32
30
38
35
40
25
27
27
35
3
6
5
8
35
40
40
45
15
20
20
25
0.3
40
60
50
70
60
80
0.16
20
40
25
50
30
60
20
10
25
12
30
0.06
5
8
6
10
8
12
0.2
40
45
45
50
50
60
0.3
80
100
90
110
100
120
0.2
50
70
55
75
60
80
50
85
80
85
0.25
100
120
110
130
120
140
每转进给量f
刀具直径 D mm
20 ~ 40
孔径范围
余量限度
磨削前
未经淬火的孔
经淬火的孔
孔长 /mm
<50
50~100
100~200
200~300
<50
<=10
max
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
min
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
11~18
max
0.22
0.25
NONE
NONE
0.25
min
0.12
0.13
NONE
NONE
0.15
19~30
max
0.28
0.28
NONE
NONE
0.3
min
0.15
0.15
NONE
NONE
0.18
31~50
max
0.3
0.3
0.35
NONE
0.35
min
0.15
0.15
0.2
NONE
0.2
51~80
max
0.3
0.32
0.35
0.4
0.4
min
0.15
0.18
0.2
0.25
0.28
81~120
max
0.37
0.4
0.45
0.5
0.5
min
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
121~180
max
0.4
0.42
0.45
0.5
0.55
min
0.25
0.25
0.25
0.3
0.5
181~260
max
0.45
0.48
0.5
0.55
0.6
min
0.25
0.28
0.3
0.35
0.4
内圆磨削砂轮速度选择
砂轮直径
<8
9~12
13~18
19~22
23~25
26~30
钢、铸铁 m/s
10
14
18
20
21
23
粗磨后精磨前
50~100
100~200
200~300
NONE
NONE
NONE
0.02
NONE
NONE
NONE
0.015
0.28
NONE
NONE
0.03
0.18
NONE
NONE
0.02
0.3
0.35
NONE
0.04
0.22
0.25
NONE
0.03
0.35
0.4
NONE
0.05
0.25
0.28
NONE
0.04
0.4
0.45
0.5
0.06
0.28
0.3
0.35
0.04
0.5
0.55
0.6
0.07
0.3
0.35
0.4
0.05
0.6
0.65
0.7
0.08
0.4
0.45
0.5
0.06
0.65
0.7
0.75
0.09
0.45
0.5
0.55
0.065
31~33
34~41
42~49
>50
24
26
27
30
磨削前
经淬火的孔
孔长 /mm
内圆磨削砂轮速度选择
工件速度
工件磨削表面直径
10
20
30
工件速度 m/min
10
20
10
20
12
24
磨削深度 ap
工件磨削表面直径
工件速度
工件纵向进给量fa（以砂轮宽度及）mm/r
0.5
0.6
0.7
0.8
工作台一次往复行程磨削深度 ap mm/dst
20
10
0.0080
0.0067
0.0057
0.0050
15
0.0053
0.0044
0.0038
0.0033
20
0.0040
0.0033
0.0029
0.0025
25
10
0.0100
0.0083
0.0072
0.0063
15
0.0066
0.0055
0.0047
0.0041
20
0.0050
0.0042
0.0036
0.0031
30
11
0.0109
0.0091
0.0078
0.0068
16
0.0075
0.0062
0.0053
0.0047
20
0.0060
0.0050
0.0043
0.0038
35
12
0.0116
0.0097
0.0083
0.0073
18
0.0078
0.0065
0.0056
0.0049
20
0.0059
0.0049
0.0042
0.0037
40
13
0.0123
0.0103
0.0088
0.0077
20
0.0080
0.0067
0.0057
0.0050
26
0.0062
0.0051
0.0044
0.0038
50
14
0.0143
0.0119
0.0102
0.0089
21
0.0096
0.0079
0.0068
0.0060
29
0.0069
0.0057
0.0049
0.0043
60
16
0.0150
0.0125
0.0107
0.0094
24
0.0100
0.0083
0.0071
0.0063
32
0.0075
0.0063
0.0054
0.0047
80
17
0.0188
0.0157
0.0134
0.0117
25
0.0128
0.0107
0.0092
0.0080
33
0.0097
0.0081
0.0069
0.0061
120
20
0.0240
0.0200
0.0172
0.0150
30
0.0160
0.0133
0.0114
0.0100
40
0.0120
0.0100
0.0086
0.0075
150
22
0.0273
0.0227
0.0195
0.0170
33
0.0182
0.0152
0.0130
0.0113
44
0.0136
0.0113
0.0098
0.0085
180
25
0.0288
0.0240
0.0206
0.0179
37
0.0194
0.0162
0.0139
0.0121
49
0.0147
0.0123
0.0105
0.0092
200
26
0.0308
0.0257
0.0220
0.0192
38
0.0211
0.0175
0.0151
0.0132
52
0.0154
0.0128
0.0110
0.0096
250
27
0.0370
0.0308
0.0264
0.0231
40
0.0250
0.0208
0.0178
0.0156
54
0.0185
0.0154
0.0132
0.0115
300
30
0.0400
0.0333
0.0286
0.0250
42
0.0286
0.0238
0.0204
0.0178
55
0.0218
0.0182
0.0156
0.0136
400
33
0.0485
0.0404
0.0345
0.0302
44
0.0364
0.0303
0.0260
0.0227
56
0.0286
0.0238
0.0204
0.0179
300
50
80
120
200
300
15
30
18
36
20
40
23
46
28
磨削深度ap的修正系数
K1与砂轮耐用度有关
K2与砂轮直径ds及工件孔径dw之比有关
T/s
<=96
150
240
360
600
ds/dw
0.4
K1
1.25
1
0.8
0.62
0.5
K2
0.63
K3 与砂轮速度及工件材料有关
工件材料
Vs m/s
18~22.5
<=28
<=35
耐热钢
0.68
0.76
0.85
淬火钢
0.76
0.85
0.95
非淬火钢
0.8
0.9
1
铸铁
0.83
0.94
1.05
工件速度
400
56
35
70
<=0.7
>0.7
0.8
1
工件速度
磨削深度ap的修正系数
K2与砂轮直径ds及工件孔径dw之比有关
工件速度 Vw m/min
工件磨削表面直径
工件材料
非淬火钢及铸铁
淬火钢及耐热钢
10
10
16
10
16
15
12
20
12
20
20
16
32
20
32
30
20
40
25
40
50
25
50
30
50
80
30
60
40
60
120
35
70
45
70
200
40
80
50
80
300
45
90
55
90
400
55
110
65
110
磨削深度ap mm
工件磨削表面直径dw/mm
工件速度Vw m/
min
工件纵向进给量 fa mm/r
10
12.5
16
20
工作台一次往复行程磨削深度ap mm/dst
10
10
0.003860
0.003080
0.002410
0.001930
13
0.002960
0.002380
0.001860
0.001480
16
0.002410
0.001930
0.001500
0.001210
12
11
0.004650
0.003730
0.002920
0.002330
14
0.003660
0.002940
0.002290
0.001830
18
0.002860
0.002290
0.001790
0.001430
16
13
0.006220
0.004970
0.003890
0.003110
19
0.004250
0.003400
0.002650
0.002120
26
0.003100
0.002480
0.001950
0.001550
20
16
0.006200
0.004900
0.003800
0.003100
24
0.004100
0.003300
0.002600
0.002050
32
0.003100
0.002500
0.001930
0.001550
25
18
0.006700
0.005400
0.004200
0.003400
27
0.004500
0.003600
0.002800
0.002200
36
0.003400
0.002700
0.002100
0.001680
30
20
0.007100
0.005700
0.004400
0.003500
30
0.004700
0.003800
0.003000
0.002400
40
0.003600
0.002800
0.002200
0.001780
35
22
0.007500
0.006000
0.004700
0.003700
33
0.005000
0.004000
0.003100
0.002500
45
0.003700
0.002900
0.002300
0.001820
40
23
0.008100
0.006500
0.005100
0.004100
25
0.005300
0.004200
0.003300
0.002700
47
0.003900
0.003200
0.002500
0.001960
50
25
0.009000
0.007200
0.005700
0.004500
37
0.006100
0.004900
0.003800
0.003000
50
0.004500
0.003600
0.002800
0.002300
60
27
0.009800
0.007900
0.006200
0.004900
41
0.006500
0.005200
0.004100
0.003200
55
0.004800
0.003900
0.003000
0.002400
80
30
0.011200
0.008900
0.007000
0.005600
45
0.007700
0.006100
0.004800
0.003800
60
0.005800
0.004600
0.003600
0.002900
120
35
0.014100
0.011300
0.008800
0.007100
52
0.009500
0.007600
0.005900
0.004800
70
0.007100
0.005700
0.004400
0.003500
150
37
0.016400
0.013100
0.010200
0.008200
56
0.010800
0.008700
0.006800
0.005400
75
0.008100
0.006400
0.005100
0.004100
180
38
0.018900
0.015100
0.011800
0.009400
58
0.012400
0.009900
0.007800
0.006200
78
0.009200
0.007400
0.005700
0.004600
200
40
0.019700
0.015800
0.012300
0.009900
60
0.013100
0.010500
0.008200
0.006600
80
0.009900
0.007900
0.006200
0.004900
250
42
0.023000
0.018400
0.014400
0.011500
63
0.015300
0.012200
0.009600
0.007700
85
0.011300
0.009100
0.007100
0.005700
300
45
0.025300
0.020200
0.015800
0.012600
67
0.016900
0.013500
0.010600
0.008500
90
0.012600
0.010100
0.007900
0.006300
400
55
0.026600
0.021300
0.016600
0.013300
82
0.017900
0.014300
0.011200
0.009000
110
0.013300
0.010600
0.008300
0.006700
80
磨削深度修正系数
K1 与直径余量和加工精度有关
K2 与加工材料和表面形状有关
精度等级
直径余量
工件材料
表面
IT6
0.2
0.3
0.4
0.5
0.8
无圆角
IT7
耐热钢
0.7
IT8
淬火钢
1
IT9
非淬火钢
1.2
铸铁
1.6
25
32
40
50
0.001540
0.001210
0.000965
0.000775
0.001190
0.000930
0.000745
0.000595
0.000965
0.000755
0.000605
0.000482
0.001860
0.001460
0.001160
0.000935
0.001470
0.001140
0.000915
0.000735
0.001140
0.000895
0.000715
0.000572
0.002490
0.001940
0.001550
0.001240
0.001700
0.001330
0.001060
0.000850
0.001240
0.000970
0.000775
0.000620
0.002500
0.001930
0.001540
0.001230
0.001650
0.001290
0.001020
0.000830
0.001230
0.000970
0.000770
0.000620
0.002700
0.002100
0.001680
0.001350
0.001790
0.001400
0.001130
0.000900
0.001340
0.001050
0.000840
0.000670
0.002800
0.002200
0.001780
0.001420
0.001900
0.001480
0.001180
0.000950
0.001420
0.001110
0.000890
0.000710
0.003000
0.002300
0.001860
0.001490
0.002000
0.001550
0.001240
0.001000
0.001460
0.001140
0.000910
0.000730
0.003200
0.002500
0.002000
0.001620
0.002100
0.001650
0.001320
0.001060
0.001580
0.001230
0.009900
0.000790
0.003600
0.002800
0.002300
0.001810
0.002400
0.001900
0.001530
0.001220
0.001810
0.001410
0.001130
0.000910
0.003900
0.003100
0.002500
0.001960
0.002600
0.002000
0.001630
0.001300
0.001930
0.001520
0.001210
0.000970
0.004500
0.003500
0.002800
0.002200
磨削深度ap mm
工件纵向进给量 fa mm/r
工作台一次往复行程磨削深度ap mm/dst
0.003000
0.002400
0.001900
0.001530
0.002300
0.001800
0.001430
0.001150
0.005700
0.004400
0.003500
0.002800
0.003800
0.003000
0.002400
0.001900
0.002800
0.002200
0.001760
0.001410
0.006500
0.005100
0.004100
0.003300
0.004300
0.003400
0.002700
0.002200
0.003200
0.002500
0.002000
0.001610
0.007600
0.005900
0.004700
0.003800
0.005000
0.003900
0.003100
0.002500
0.003700
0.002900
0.002300
0.001840
0.007900
0.006200
0.004900
0.003900
0.005200
0.004100
0.003300
0.002600
0.004000
0.003100
0.002500
0.000200
0.009200
0.007200
0.005700
0.004600
0.006100
0.004800
0.003800
0.003100
0.004500
0.003600
0.002800
0.002300
0.010100
0.007900
0.006300
0.005100
0.006800
0.005300
0.004200
0.003400
0.005100
0.003900
0.003200
0.002500
0.010700
0.008300
0.006700
0.005300
0.007200
0.005600
0.004500
0.003600
0.005300
0.004200
0.003300
0.002700
K3 与磨削长度对直径之比有关
lw/dw
<=1.2
<=1.6
<=2.5
<=4
带圆角
0.56
K3
1
0.87
0.76
0.67
0.75
0.9
1.2
磨削深度修正系数
K2 与加工材料和表面形状有关
表面
