東莞偉盟五金制品有限公司
承認
確認
沖壓制程檢驗作業指導書
作成日: 2006.05.21
1. 适用范圍:
适用於衝壓課所有制程之首件檢驗、自主檢驗.
2. 抽檢規定:
2.1 首件檢查:由技術員負責對首件或首模完成之5PCS産品,進行外觀、尺寸、功能、性能檢查.
2.1.1技術員首件檢查OK後,將檢驗結果記錄在記錄表上,幷填寫《首件確認卡》，交上級主管確認OK
後將其置于機台旁,供值機員自檢時參照,清理乾淨機台後方可量産.
2.1.2首件的製作時機:
2.1.2.1修、調機後
2.1.2.2修、調模後
2.1.2.3 更換不同批號材料後
2.1.3首件確認OK後,必須將現場料頭、調機品及時清理並作隔離標示.
2.1.4更換首件或生産完畢後,需將首件放回量産産品中.
2.1.5重新製作首件後需重新作首件檢驗記錄及首件確認卡，並重復2.1.3和2.1.4項
2.2 自主檢查.
由作業員每隔約30分鐘隨機抽取5PCS,對外觀進行檢測,每隔2小時自外觀檢查合格品5PCS中
任取3PCS送檢測室做重點尺量測.
2.3製造部可根據品質變异情况，加大抽樣比例或頻率，製造部課長及以上人員，可根據産品的穩定
性，縮短抽樣頻率，但需在檢驗記錄表上簽名。
3.检验标准：
3.1.“5S”工作检验标准：机台上无杂物,现场无油污、无乱摆放,首件确认后裝産品箱里无调机品.
3.2.半成品检验标准(見下列表格)
类别
检验内容
缺陷等级
判定标准
检查量具
备注
外观
毛刺
MA
0.1mm↓
工具显微镜测量
伤痕
MI
轻微
目视
比对限度样品
断冲针
CR
不能使用
目视
變形
CR
不能使用
目视
字母不清
CR
不能识別
目视
破損
CR
不能使用
目视
尺寸
按图纸标示
重点尺寸或
全尺寸进行
量测
MA
在图面上标示
的允许公差内
或订单要求
卡尺、
分厘卡、
投影仪
4、允收判定：
4.1.缺点判定
4.1.1.致命缺点(CR):如破損等.
4.1.2.严重缺点(MA):如尺寸等.
4.1.3.轻微缺点(MI):如不影响使用性能的伤痕等.
4.2.有任何一项致命缺点者,判定不合格批退,不良品可挑选后再复检.
4.3.有任何一项严重缺点者,判定不合格批退,不良品可挑选后再复检.
4.4.无上述缺点,但轻微缺点在2个以上者判不合格批退,不良品可挑选后再复检.
4.5.无以上现象者,判定允收.
WI-QC-05/2006.05.21
擔當
2.1.1技術員首件檢查OK後,將檢驗結果記錄在記錄表上,幷填寫《首件確認卡》，交上級主管確認OK
2.3製造部可根據品質變异情况，加大抽樣比例或頻率，製造部課長及以上人員，可根據産品的穩定
备注
比对限度样品
WI-QC-05/2006.05.21
東莞偉盟五金制品有限公司
承認
確認
衝壓制程檢驗作業指導書
作成日:2005.7.1
1. 适用范圍:
适用於衝壓課所有制程之首件檢驗、自主檢驗.
2. 抽檢規定:
2.1 首件檢查:由技術員負責對首件或首模完成之5PCS産品,進行外觀、尺寸、功能、性能檢查.
2.1.1技術員首件檢查OK後,將檢驗結果記錄在記錄表上,幷填寫《首件確認卡》，交上級主管確認OK
後將其置于機台旁,供值機員自檢時參照,清理乾淨機台後方可量産.
2.1.2首件的製作時機:
2.1.2.1修、調機後
2.1.2.2修、調模後
2.1.2.3 更換不同批號材料後
2.1.3首件確認OK後,必須將現場不良品及時作隔離標示.
2.1.4更換首件或生産完畢後,需將首件放回量産産品中.
2.1.5重新製作首件後需重新作首件檢驗記錄及首件確認卡.
2.2 自主檢查.
由作業員每隔約30分鐘隨機抽取5PCS,對外觀進行檢測,每隔2小時自外觀檢查合格品5PCS中
任取3PCS送檢測室做重點尺量測.
2.3製造部可根據品質變异情况，加大抽樣比例或頻率，製造部課長及以上人員，可根據産品的穩定
性，縮短抽樣頻率，但需在檢驗記錄表上簽名。
3.检验标准：
3.1.“5S”工作检验标准：机台上无杂物,现场无油污、无乱摆放,首件确认后裝産品箱里无调机品.
3.2.半成品检验标准(見下頁表格)
4、允收判定：
4.1.缺点判定
4.1.1.致命缺点(CR):如破損等.
4.1.2.严重缺点(MA):如尺寸等.
4.1.3.轻微缺点(MI):如不影响使用性能的伤痕等.
4.2.有任何一项致命缺点者,判定不合格批退,不良品可挑选后再复检.
4.3.有任何一项严重缺点者,判定不合格批退,不良品可挑选后再复检.
4.4.无上述缺点,但轻微缺点在2个以上者判不合格批退,不良品可挑选后再复检.
4.5.无以上现象者,判定允收.
5.檢驗步驟：
5.1.每一責任人員應至生產現場按第2項規定抽取足量樣品.
5.2.将样品平放在检验盆或工作台面上按检查标准进行外观检查,同時將檢查結果以"正"字標記方式將
不良數記錄在《______課制程檢驗記錄表》上,如無不良以0記錄,至全數檢查完畢後做判定.
5.3.自外觀檢查合格中任取3PCS送檢測室做重點尺量測,每次取一样按检查标准量测,再將量測的
"最大值"及"最小值"記錄在《______課制程檢驗記錄表》上.
5.4 此類産品不需作功能、性能測試,在功能實配欄對應的項目上方"□"內打"× ",下面不作記錄.
5.5.根據上述量測結果按第四條規定進行"綜合判定"並簽認.
变更时间
变更内容
变更者
2005.7.1
修訂2.1項與5.4項,增加6.5項
蒙愛軍
REV-B WM-3MF-040
東莞偉盟五金制品有限公司
衝壓制程檢驗作業指導書
6. 注意事項:
6.1.尺寸量測結果不合格者,應以紅線記錄或在數據上划"圈"標示.
6.2.如檢測結果判定不合格者,應立即反應生産上級主管確認,生産主管確認不良後,應立即停止生産,幷對
不良品進行隔離、標識,幷追查不良品是否有流入下工序,以便采取相應措施.
6.3.生產單位應於次日上午09:00前將《______課制程檢驗記錄表》送品保部品質課長接收備
查並執行相應的資料統計及分析.
6.4.如有精密量測項目,應將檢測項目填寫在《______課制程檢驗記錄表》上,送交品保部檢測室
代為檢測並填寫檢測數据.
6.5生産OK的産品,值機員及稽核員需在《偉盟作業標示卡》上簽名,方可流入一工序.
7.應用表單
7.1《______課制程檢驗記錄表》
7.2《偉盟作業標示卡》
(接上頁3.2項)
类别
检验内容
缺陷等级
判定标准
检查量具
外观
毛刺
MA
0.1mm↓
工具显微镜测量
伤痕
MI
轻微
目视
断冲针
CR
不能使用
目视
變形
CR
不能使用
目视
字母不清
CR
不能识別
目视
破損
CR
不能使用
目视
尺寸
按图纸标示
重点尺寸或全
尺寸进行量测
MA
在图面上标示
的允许公差内
或订单要求
卡尺、
分厘卡、
投影仪
REV-B WM-3MF-040
擔當
确认
承认
2.1 首件檢查:由技術員負責對首件或首模完成之5PCS産品,進行外觀、尺寸、功能、性能檢查.
2.1.1技術員首件檢查OK後,將檢驗結果記錄在記錄表上,幷填寫《首件確認卡》，交上級主管確認OK
2.1.2.3 更換不同批號材料後
由作業員每隔約30分鐘隨機抽取5PCS,對外觀進行檢測,每隔2小時自外觀檢查合格品5PCS中
2.3製造部可根據品質變异情况，加大抽樣比例或頻率，製造部課長及以上人員，可根據産品的穩定
3.1.“5S”工作检验标准：机台上无杂物,现场无油污、无乱摆放,首件确认后裝産品箱里无调机品.
4.1.1.致命缺点(CR):如破損等.
5.2.将样品平放在检验盆或工作台面上按检查标准进行外观检查,同時將檢查結果以"正"字標記方式將
不良數記錄在《______課制程檢驗記錄表》上,如無不良以0記錄,至全數檢查完畢後做判定.
5.3.自外觀檢查合格中任取3PCS送檢測室做重點尺量測,每次取一样按检查标准量测,再將量測的
5.4 此類産品不需作功能、性能測試,在功能實配欄對應的項目上方"□"內打"× ",下面不作記錄.
版本號:B
作成日:2005.7.1
备注
比对限度样品
REV-B WM-3MF-040
6.2.如檢測結果判定不合格者,應立即反應生産上級主管確認,生産主管確認不良後,應立即停止生産,幷對
6.3.生產單位應於次日上午09:00前將《______課制程檢驗記錄表》送品保部品質課長接收備
6.4.如有精密量測項目,應將檢測項目填寫在《______課制程檢驗記錄表》上,送交品保部檢測室
(接上頁3.2項)
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冷鍛、成型制程檢驗作業指導書
版 本 號
頁 次
作成日期 2006.05.29
1.目的:
爲了更好的實施制程品質管控,確保質量管理體系有效運行
2. 适用范圍:
适用於冷鍛、成型課所有制程之首件檢驗、自主檢驗.
3. 作業內容:
3.1 首件檢查:由技術員負責對首件或首模完成之5PCS産品,進行外觀、全尺寸、功能、性能檢查.
3.1.1技術員首件檢查OK後,將檢驗結果全尺寸記錄在記錄表上,幷填【首件確認卡】，交上級主管
確認OK後將其置于機台旁,供值機員自主檢時參照,清理乾淨機台後方可量産.
3.1.2首件的製作時機:
3.1.2.1修、調機後
3.1.2.2修、調模後
3.1.2.3更換材料後
3.1.2.4停機後換班時
3.1.3制作首件前後必須將現場産品進行隔離,不良品及時報廢.
3.1.4更換首件或生産完畢後,需將首件放回量産産品中.
3.1.5重新製作首件後需重新作首件檢驗記錄及首件確認卡.
3.2 自主檢查:由值機員負責約每隔1小時按下述規定進行抽樣,並作記錄,每隔1小時
隨機抽取20PCS作外觀檢查,並由外觀檢查合格的産品中抽取3PCS進行全尺寸 量測, 如需進行功能、
性能检测，再從全尺寸檢查合格品中任取2PCS進行功能、性能測試.
3.3製造部可根據品質變异情况，加大抽樣比例或頻率，製造部課長及以上人員，可根據産品的穩定
性，縮短抽樣頻率，但需在檢驗記錄表上簽名。
4、检验标准：
4.1“5S”工作检验标准：机台上无杂物,现场无油污、无乱摆放,首件确认后产品锅里及機台內外无
调机品.
4.2 制程産品检验标准(見下頁表格)
5、允收判定：
5.1.缺点判定
5.1.1.致命缺点(CR):如断裂等.
5.1.2.严重缺点(MA):如尺寸等.
5.1.3.轻微缺点(MI):如不影响使用性能的伤痕等.
5.2.有任何一项致命缺点者,判定不合格批退,不良品可挑选后再复检.
5.3.有任何一项严重缺点者,判定不合格批退,不良品可挑选后再复检.
5.4.无上述缺点,但轻微缺点在2个以上者判不合格批退,不良品可挑选后再复检.
5.5.无以上现象者,判定允收.
6.檢驗步驟：
6.1.每一責任人員應至生產現場按第2項規定抽取足量樣品.
6.2.将样品平放在检验盆或工作台面上按检查标准进行外观检查,同時將檢查結果以"正"字標記方式將
不良數記錄在【______課制程檢驗記錄表】上,如無不良以0記錄,至全數檢查完畢後做判定.
變更時間
變更內容
變更者
確 認
2006.5.29
修訂6.4增加"所有軸芯部品需做30°傾斜面的韌性試驗"要求
江春徠
張春重
2006.6.15
增加4.2項斷沖針不良品選別後須用批規作確認
江春徠
張春重
2006.12.05
增加7.3追溯範圍須擴大到發現不良時的前一個小時以內的所有
生產部品
江春徠
張春重
WI-QC-41/2006.02.15
冷鍛、成型制程檢驗作業指導書
版 本 號
頁 次
作成日期 2006.1.20
6.3.自外觀檢查合格中任取3PCS做全尺寸量測,每次取一样按检查标准量测,再將量測的
"最大值"及"最小值"記錄在【______課制程檢驗記錄表】上.
6.4.所有軸芯部品需做30°傾斜面的韌性試驗,其他需進行功能、性能檢測的,需在功能實配欄對應的項
目上方"□"內打" √ ",需從尺寸檢測OK的産品中抽取2PCS進行檢測,再將檢驗結果記錄在【____課制
程檢驗記錄表】上,合格的打" √ "不合格的打"× ";不需要測試的在功能實配欄對應的項目上"□"內打"× ",
下面不作記錄.
6.5.根據上述量測結果按第四條規定進行"綜合判定"並簽認.
7. 注意事項:
7.1首件檢查及自主檢查須依照圖面對該工序加工部位進行全尺寸檢查並全尺寸記錄在【_______課制
程檢驗記錄表】上。
7.2.尺寸量測結果不合格者,應以紅線記錄或在數據上划"圈"標示.
7.3.如檢測結果判定不合格者,應立即反應生産上級主管確認,生産主管確認不良後,應立即停止生産,幷對
不良品進行隔離、標識,追溯範圍須擴大到發現不良時的前一個小時以內的所有生產部品,幷追查不良
品是否有流入下工序,以便采取相應措施.
7.4.生產單位應於次日上午09:00前將【______課制程檢驗記錄表】送品保部品質課長接收備
查並執行相應的資料統計及分析.
7.5.如有精密量測項目,應將檢測項目填寫在【______課制程檢驗記錄表】上,送交品保部檢測室
代為檢測並填寫檢測數据.
7.6生産OK的産品,值機員及稽核員需在【偉盟作業標示卡】上簽名,方可流入一工序.
8.應用表單
8.1【______課制程檢驗記錄表】
8.2【偉盟作業標示卡】
9.特別事項：
9.1對於半成品尺寸不在公差之內的，但在下工序正常加工即可滿足成品圖面尺寸要求的，由下工序技術員
確認簽名可判合格.
(接上頁4.2項)
類別
檢驗內容
缺陷等級
判定標準
檢查量具
備注
外观
毛刺
MA
0.1mm↓
工具显微镜测量
比對限度樣品
伤痕
MI
無凸起
目视
断冲针
CR
不能使用
目视
未成形
CR
不能使用
目视
烂牙
CR
不能使用
目视
斜牙
CR
不能使用
工具显微镜测量
變形、破損
CR
不能使用
目视
尺寸
按图纸标示
重点尺寸或全
尺寸进行量测
MA
在图面上标示
的允许公差内
或订单要求
卡尺、
分厘卡、
投影仪
功能
十字穴功能
MA
不可掉落
批规
斷沖針不良品選別後須用批規作確認
锁附功能
MA
环规/牙规
可止可通
牙规/环规
性能
韧性
CR
試驗條件下不
可断裂
专用治具
所有軸芯部品需做30°傾斜面韌性試驗
核准： 審查： 作成：
WI-QC-41/2006.02.15
B1
1
2006.12.05
承 認
胡國中
胡國中
胡國中
隨機抽取20PCS作外觀檢查,並由外觀檢查合格的産品中抽取3PCS進行全尺寸 量測, 如需進行功能、
B1
2
2006.12.05
WI-QC-41/2006.02.15
目上方"□"內打" √ ",需從尺寸檢測OK的産品中抽取2PCS進行檢測,再將檢驗結果記錄在【____課制
程檢驗記錄表】上,合格的打" √ "不合格的打"× ";不需要測試的在功能實配欄對應的項目上"□"內打"× ",
7.3.如檢測結果判定不合格者,應立即反應生産上級主管確認,生産主管確認不良後,應立即停止生産,幷對
不良品進行隔離、標識,追溯範圍須擴大到發現不良時的前一個小時以內的所有生產部品,幷追查不良
9.特別事項：
9.1對於半成品尺寸不在公差之內的，但在下工序正常加工即可滿足成品圖面尺寸要求的，由下工序技術員
備注
比對限度樣品
斷沖針不良品選別後須用批規作確認
所有軸芯部品需做30°傾斜面韌性試驗
WI-QC-41/2006.02.15
東莞偉盟五金制品有限公司
承認
確認
冷鍛、成型制程檢驗作業指導書
作成日:2005.6.30
1. 适用范圍:
适用於冷鍛、成型課所有制程之首件檢驗、自主檢驗.
2. 作業內容:
2.1 首件檢查:由技術員負責對首件或首模完成之5PCS産品,進行外觀、尺寸、功能、性能檢查.
2.1.1技術員首件檢查OK後,將檢驗結果記錄在記錄表上,幷填寫《首件確認卡》，交上級主管確認OK
後將其置于機台旁,供值機員自檢時參照,清理乾淨機台後方可量産.
2.1.2首件的製作時機:
2.1.2.1修、調機後
2.1.2.2修、調模後
2.1.2.3更換材料後
2.1.2.4停機後換班時
2.1.3制作首件前後必須將現場産品進行隔離,不良品及時報廢.
2.1.4更換首件或生産完畢後,需將首件放回量産産品中.
2.1.5重新製作首件後需重新作首件檢驗記錄及首件確認卡.
2.2 自主檢查:由值機員負責約每隔1小時按下述規定進行抽樣,並作記錄,每隔1小時
隨機抽取20PCS作外觀檢查,並由外觀檢查合格的産品中抽取3PCS進行尺寸 量測, 如需進行功能、
性能检测，再從尺寸檢查合格品中任取2PCS進行功能、性能測試.
2.3製造部可根據品質變异情况，加大抽樣比例或頻率，製造部課長及以上人員，可根據産品的穩定
性，縮短抽樣頻率，但需在檢驗記錄表上簽名。
3、检验标准：
3.1“5S”工作检验标准：机台上无杂物,现场无油污、无乱摆放,首件确认后产品锅里及機台內外无
调机品.
3.2 制程産品检验标准(見下頁表格)
4、允收判定：
4.1.缺点判定
4.1.1.致命缺点(CR):如断裂等.
4.1.2.严重缺点(MA):如尺寸等.
4.1.3.轻微缺点(MI):如不影响使用性能的伤痕等.
4.2.有任何一项致命缺点者,判定不合格批退,不良品可挑选后再复检.
4.3.有任何一项严重缺点者,判定不合格批退,不良品可挑选后再复检.
4.4.无上述缺点,但轻微缺点在2个以上者判不合格批退,不良品可挑选后再复检.
4.5.无以上现象者,判定允收.
5.檢驗步驟：
5.1.每一責任人員應至生產現場按第2項規定抽取足量樣品.
5.2.将样品平放在检验盆或工作台面上按检查标准进行外观检查,同時將檢查結果以"正"字標記方式將
不良數記錄在《______課制程檢驗記錄表》上,如無不良以0記錄,至全數檢查完畢後做判定.
變更時間
變更內容
變更者
確認
2005.6.30
修訂2.1項與5.4項,增加6.5項
REV-B WM-3MF-041
東莞偉盟五金制品有限公司
版本號：B
冷鍛、成型制程檢驗作業指導書
作成日：2005.6.30
5.3.自外觀檢查合格中任取3PCS做尺寸量測,每次取一样按检查标准量测,再將量測的
"最大值"及"最小值"記錄在《______課制程檢驗記錄表》上.
5.4.需進行功能、性能檢測的,需在功能實配欄對應的項目上方"□"內打" √ ",
需從尺寸檢測OK的産品中抽取2PCS進行檢測,再將檢驗結果記錄在《____課制程檢驗記錄表》上,合
格的打" √ "不合格的打"× ";不需要測試的在功能實配欄對應的項目上"□"內打"× ",下面不作記錄.
5.5.根據上述量測結果按第四條規定進行"綜合判定"並簽認.
6. 注意事項:
6.1.尺寸量測結果不合格者,應以紅線記錄或在數據上划"圈"標示.
6.2.如檢測結果判定不合格者,應立即反應生産上級主管確認,生産主管確認不良後,應立即停止生産,幷對
不良品進行隔離、標識,幷追查不良品是否有流入下工序,以便采取相應措施.
6.3.生產單位應於次日上午09:00前將《______課制程檢驗記錄表》送品保部品質課長接收備
查並執行相應的資料統計及分析.
6.4.如有精密量測項目,應將檢測項目填寫在《______課制程檢驗記錄表》上,送交品保部檢測室
代為檢測並填寫檢測數据.
6.5生産OK的産品,值機員及稽核員需在《偉盟作業標示卡》上簽名,方可流入一工序.
7.應用表單
7.1《______課制程檢驗記錄表》
7.2《偉盟作業標示卡》
(接上頁3.2項)
類別
檢驗內容
缺陷等級
判定標準
檢查量具
備注
外观
毛刺
MA
0.1mm↓
工具显微镜测量
比對限度樣品
伤痕
MI
無凸起
目视
断冲针
CR
不能使用
目视
未成形
CR
不能使用
目视
烂牙
CR
不能使用
目视
斜牙
CR
不能使用
工具显微镜测量
變形、破損
CR
不能使用
目视
尺寸
按图纸标示
重点尺寸或全
尺寸进行量测
MA
在图面上标示
的允许公差内
或订单要求
卡尺、
分厘卡、
投影仪
功能
十字穴功能
MA
不可掉落
批规
锁附功能
MA
环规/牙规
可止可通
牙规/环规
性能
韧性
CR
試驗條件下不
可断裂
专用治具
REV-B WM-3MF-041
擔當
承認
2.1.1技術員首件檢查OK後,將檢驗結果記錄在記錄表上,幷填寫《首件確認卡》，交上級主管確認OK
隨機抽取20PCS作外觀檢查,並由外觀檢查合格的産品中抽取3PCS進行尺寸 量測, 如需進行功能、
2.3製造部可根據品質變异情况，加大抽樣比例或頻率，製造部課長及以上人員，可根據産品的穩定
REV-B WM-3MF-041
版本號：B
作成日：2005.6.30
需從尺寸檢測OK的産品中抽取2PCS進行檢測,再將檢驗結果記錄在《____課制程檢驗記錄表》上,合
6.2.如檢測結果判定不合格者,應立即反應生産上級主管確認,生産主管確認不良後,應立即停止生産,幷對
備注
比對限度樣品
REV-B WM-3MF-041
