上海永汇仪器有限公司
金相图像自动分析系统4XC-TV
简 介
金相显微镜用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非
金属材料的组织结构，广泛应用于工厂或实验室进行原材
料检验；铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析；以
及对表面裂纹和喷涂等一些表面现象进行研究工作，是钢
铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析；地质学的岩
相分析；以及工业领域对化合物与陶瓷等进行微观研究的
有效手段，是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪
器，也是科研和教学领域的得力助手。
越来越多的研究已不满足常规的金相显微及照相方式，将显微成像输入微机，由微处理器对图像作各种后
期处理，是同步于当今世界在显微领域的新技术。
系统接入的高清晰度的CCD摄像系统（或数码摄影系统），由计算机对图像进行处理、编辑、保存和输出
（如打印等）或进入多媒体系统及电子信箱。
系统配置的专业定量金相图像分析系统，对金相图谱进行进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属
夹杂物测量评级；珠光体、铁素体含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗碳层测量，表
面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。
系统配置
1. 金相显微镜：
2. 图像适配镜： MCL-V
3. 图像传感摄像机： 彩色1/3″ CCD540线 0.2Lux 逆光补偿）
4. 图像处理系统： SDK-2000图像捕捉卡（高分辨率图像实时采集卡 二次开发软件包）
5. 图像分析系统： 专业定量金相分析系统（SRMAS软件）
6. 微机和打印机： 当前主流配置联保品牌机
配置产品的技术资料
二、图像传感摄像机
IK-UT876（彩色）
视频信号制式：PAL
图像传感器：1/3英寸行传送彩色CCD
扫描系统：2 : 1隔行扫描系统
有效像素数量：752（水平）× 582（垂直）
白平衡：自动/自动追踪
最低照度： 0.72 Lux （F 0.8）
信噪比：优于48 dB
视频输出：1.0Vp-p 75Ω Video OUT
镜头接口：标准C接口
BLC：BLC（背光补偿）/OFF（关）
自动增益控制：+20db
电源：12VDC/24VAC
三、图像处理系统 SDK-2000
SDK-20000彩色/黑白图像捕捉卡，能实时传送数字视频信号到显示存储器或系统存储器。输入的彩色视频
信号经数字解码器、模/数转换器、比例缩放、裁剪、色空变换等处理，通过PCI总线到VGA卡实时显示或传到
计算机内存实时储存。数据的传送过程是由图像卡控制的，无需CPU参与，瞬间传输速度可达132MB/S。系统
具有如下特点：
输入方式：软件选择及切换：二路CVBS输入
图像采集分辨率：640×480×24bit（PAL）
灵活采集图像：支持单场（奇场或偶场）、单帧、连续场、连续帧、间隔几场或几帧等多种采集方式；
硬件完成输入图像的比例缩放（SCALE）、裁剪（CLIP）；输入图像的大小、位置可灵活设置；
支持软件调整亮度、色调、色饱和度、对比度；
提供WINS及Linux环境下的开发工具及演示程序；支持VC、VB、BC、C＋＋ Builder等开发环境。
四、金相图像分析系统 Metel2004 简介 （专业金相分析软件）
金相图像分析系统（软件）融合了当今先进的图像分析技术，为金相显微镜和智能分析技术的完美结合，
上海永汇仪器有限公司
测量、评级结果快速、正确，符合国标和美国ASTM标准。系统界面全部汉化，简洁明了和操作方便，经过简
单培训或对照使用说明书，就可自如操作。
系统包括如下功能：
软件能够对用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片进行处理和分析，并
得到相关检验结果。
专用金相软件包：
基本组织形态
渗碳渗氮层的测定 GB／T11354×100
铁素体含量 YB28
珠光体含量 YB28
中碳结构正火处理等级 GB／T13320-91×100
渗碳钢正火处理等级 GB／T13320-91×100
中碳结构钢调质处理等级 GB／T13320-91×400
中碳低合金钢结构调质处理等级 GB／T13320-91×400
钢的脱碳深度测定 GB224-1987×100
钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定 GB9450×100
钢的显微组织评定 GB／T13299
游离渗碳体评级
低碳变型珠光体评级
带状组织
魏氏组织
低中碳钢球化体评级 JB／T5074×400
低碳结构钢及低碳合金钢结构球化体
中碳结构钢球化体分级
中碳合金钢结构钢球化体分级
渗碳齿轮金相分析 QC／T262-1999×400
碳化物分级
心部铁素体分级
马氏体及残余奥氏体级别
淬硬层级别
钢件感应淬火金相组织 JB／T9204-1999×400
高碳高合金钢制冷模具显微组织 JB／T7713-1995×500
Gr12型大块碳化物级别
Gr12型马氏体级别
中碳与中碳合金钢马氏体等级 JB／T9211-1999×500
工具热处理金相检验标准 JB／T7710-95
工具热处理第一级别图
工具热处理第二级别图
工具热处理第三级别图
工具热处理第四级别图
工具热处理第五级别图
工具热处理第六级别图
工具热处理第七级别图
工具热处理第八级别图
工具热处理第九级别图
工具热处理第十级别图
工具热处理第十一级别图
工具热处理第十二级别图
工具热处理第十三级别图
工具热处理第十四级别图
工具热处理第十五级别图
薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 JB／T4154-85×400
上海永汇仪器有限公司
马氏体及残余奥氏体
表面黑色组织评级
过渡区黑色组织评级
心部铁素体评级
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度测定 GB9451×100
钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB5617×100
结构钢低倍组织缺陷评级图 GB1979×100
结构钢低倍组织缺陷1级评级图
结构钢低倍组织缺陷2级评级图
结构钢低倍组织缺陷3级评级图
钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB10561
钢中非金属夹杂1级评级图
钢中非金属夹杂2级评级图
钢中非金属夹杂3级评级图
钢的共晶碳化物不均匀度评定方法
钢的共晶碳化物不均匀度1级评级图
钢的共晶碳化物不均匀度2级评级图
钢的共晶碳化物不均匀度3级评级图
钢的共晶碳化物不均匀度4级评级图
钢的共晶碳化物不均匀度5级评级图
钢的共晶碳化物不均匀度6级评级图
内燃机连杆螺栓评定方法 JB／T8837-2000×500
热锻造连杆螺栓调质处理评级图
球化退火处理冷锻连杆螺栓调质处理评级图
铁基粉末冶金烧结制品评定方法 JB／T2798-1999
珠光体数量级别（粗）
珠光体数量级别（细）
渗碳体数量级别
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级图
高碳铬轴承钢评级图 GB／T8254-2002
显微组织级别
碳化物网状级别
碳化物带状级别
碳化物液析级别
轴承零件评级图 JB／T1255-2001×500
退火组织级别
淬回火马氏体组织级别
淬回火屈氏体组织级别
碳化物网状组织级别
贝氏体淬火组织级别
渗碳淬硬齿轮金相检验标准 JB／T2254-91×500
碳化物级别
马氏体及残余奥氏级别体
表面内氧化深度级别
表面脱碳深度级别
心部组织级别
合金工具钢显微组织级别GB／T1299-2000
合金工具珠光体组织标准评级图
合金工具网状碳化物标准评级图
碳素工具钢退火材料组织级别GB1298-86 X500
上海永汇仪器有限公司
碳素工具钢珠光体组织评级图
碳素工具钢网状碳化物评级图
钢铁零件渗氮层金相组织检验GB11354-89 X500
渗氮前原始组织级别
渗氮层疏松级别
渗氮层中氮化物级别
重载齿轮渗碳层球化处理后金相组织级别JB／T6141.1-92 X500
渗碳层等温球化退火金相组织级别
渗碳层高温回火金相组织级别
重载齿轮渗碳金相检验JB／T6141.3-92 X400
马氏体和残留奥氏体级别
网状分布碳化物级别
粒状块状分布碳化物级别
分散型铁素体的心部组织级别
集中型铁素体的心部组织级别
重载齿轮渗碳表面碳含量金相检验JB／T6141.4-92 X400
弹条金相组织级别图TB／T2478-93 X500
淬火马氏体评级图
回火马氏体评级图
淬火残留铁素体评级图
回火残留铁素体评级图
内燃机活塞销金相检验 JB／T.8118.2-1999×500
马氏体分级
炭化物分级
渗碳淬火组织判定YQS C 105 X400
渗碳淬火层残留奥氏体
渗碳渗火层游离渗碳体
表面异常组织（用渗碳层法测量）
内部初析铁素体
汽车碳氮共渗齿轮金相检验QCn29018-91
碳氮化合物级别
残余奥氏体与马氏体级别
一般工程用铸造碳钢GB8493-87×100
ZG200-400铸刚显微组织
ZG230-450铸刚显微组织
ZG270-500铸刚显微组织
ZG310-570铸刚显微组织
ZG340-640铸刚显微组织
石墨分布形状
石墨长度
珠光体片间距
碳化物分布形状
含碳量（铸态）
磷共晶类型
磷共晶分布形状
铁素体可锻金相标准JB2122×100
石墨形状分级
石墨分布
上海永汇仪器有限公司
石墨颗数
珠光体形状
珠光体残余量分级
渗碳体残余量分级
表皮层测定
高镍铬无限冷硬离心铸铁轧棍金相检验YB4052-91
石墨形态×400
石墨数量级别×400
基本组织特征×100
碳化物数量×400
高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法YB／T169-2000
汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验QC／T555-2000×100
石墨类别×100
游离铁素体类别×100
磷共晶分布与网孔类别×500
磷共晶大小类别×500
磷共晶复合物类别×500
基体组织类别×500
内燃机单体铸造活塞环金相检验JB／T6016-92
石墨评级×100
磷共晶评级×100
磷共晶大小级别×500
磷共晶复合物级别×500
游离铁素体级别×200
珠光体评级×500
α-相含量测定（带系）
α-相含量测定（网系）
碳化物评级钨系A类
碳化物评级钨系B类
碳化物评级钼系A类
碳化物评级钼系B类
铍青铜金相试验方法
电真空中无氧铜含氧量金相检验方法
铸造铝硅合金钠变质
铸造铝硅合金磷变质
铸造铝硅合金过烧
汽车摩托车发动机铸造铝活塞金相标准
分散性孔洞
集中性孔洞
加钠变质的铝硅共晶合金显微组织×100
加磷变质的铝硅共晶合金显微组织×100
铝铜硅镁合金显微组织×100
鱼骨状铁相夹杂物显微组织×100
针状铁相夹杂物显微组织×100
内燃机铸造铝活塞金相标准 JB／T 6289-92
内燃机铸造铝分散性孔洞
内燃机铸造铝集中性孔洞
上海永汇仪器有限公司
共晶铝硅合金（钠盐变质）
共晶铝硅合金（磷变质）
鱼骨状铁相夹杂物
针状铁相夹杂物
滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB／T8881-1999×500
第一级别图渗碳层粗大碳化物
第二级别图渗碳层网状碳化物
第三级别图渗碳层高温回火组织
第四级别图渗碳直接回火的渗碳层显微组织
第五级别图二次吹淬火的渗碳层显微组织
第六级别图心部的显微组织
滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB／T7363-2002×400
高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB／T1460-2002
第一级别图退火孪晶组织×500
第二级别图淬回火组织×500
第三级别图断口组织×2
Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB／T2850-1993
第一级别图退火晶粒度×500
第二级别图淬回火组织×500
滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件马氏体组织JB／T8566-1997×500
滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件 JB／T8569-1997 ×500
钢材断口检验方法 GB／T1814-79 ×10
铜及铜合金铸造产品缺陷 YS／T465-2003
铸造产品缺陷偏析
铸造产品缺陷气孔
铸造产品缺陷缩孔与缩松
铸造产品缺陷夹杂
铸造产品缺陷裂纹
铸造产品缺陷冷隔
铸造产品缺陷晶粒不均
铸造产品缺陷铸造麻面
铜及铜合金管棒型线材产品缺陷YS／T462-2003
线材产品缺陷过热与过烧
线材产品缺陷裂纹与开裂
线材产品缺陷缩尾
线材产品缺陷断口缺陷
线材产品缺陷分层
线材产品缺陷夹杂
线材产品缺陷压入物
线材产品缺陷表面起皮起刺
线材产品缺陷麻面
线材产品缺陷表面脱锌
线材产品缺陷腐蚀
线材产品缺陷氧化
柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验JB／T5175-91×500
柴油机喷油泵、喷油器总成碳化物分级
柴油机喷油泵、喷油器总成马氏体残留奥氏体级别
柴油机喷油器马氏体级别
20号钢珠光体球化评级标准DL／T674-1999
变形铝几铝合金
制品检验方法
面积法晶粒度分析
上海永汇仪器有限公司
球化体级别
球化率级别
钢中非金属类杂物显微评定
奥氏体晶粒度测定
铁素体晶粒度测定
蠕墨铸铁金相标准JB3829×100
五、微机和打印机
CPU ≥1G；内存256M DDR；硬盘40G；光驱52×；显卡64M；17″ CRT显示器；激光或彩色喷墨打印机。