对于不锈钢零件,常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的
优缺点。
1、机械抛光。
其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法
加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。
2、化学抛光。
其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需
要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3、电化学抛光
其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次
性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于高档产品,
出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
不锈钢抛光方法有电解抛光与机械抛光和化学抛光等方法。下面我们介绍一下电解抛光:电解抛光
是以被抛光工件作为阳极,不溶性金属(或惰性导体)作为阴极,两电极同时浸人特定的电解液中通以直流
电而产生有选择性的阳极溶解,达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。
在不锈钢产品表面处理中,电解抛光与机械抛光和化学抛光相比,具有如下几方面的特点:
A、电解抛光工艺稳定,易操作,污染比化学抛光少,防污染性好。对于批量生产的产品,辅以适当的电
极工装,可大量降低生产成本,提高生产效率。
B、电解抛光不受工件尺寸和形状的限制,对于不易进行机械抛光的产品可使用电解抛光,例如弯头、
容器内壁、细长管以及其它形状复杂件等,且大大低于机械抛光的劳动强度。
C、比机械抛光、化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率,使设备不粘壁、不挂料、易清洗,能彻底
清除工件表面污垢和油脂。它在筛选过滤机械、石油化工反应釜、医疗卫生及建筑装饰等领域有着广泛
的应用。
D、极大提高了表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的
富铬固体透明膜,并形成等电势表面,从而消除和减轻微电池腐蚀,使表面具有更好的耐腐蚀性,可应用于腐
蚀性较高的场合。
E、电解抛光对母材不产生副作用,消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。
电解抛光系电化学溶解作用,无机械影响,不致引起金属的变形或流动,不影响材料的机械性能,并使金属具
有真正洁净的表面,光亮持久。