常见不锈钢表面处理技术及其方法
  常见的不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:
  一、表面本色白化处理:
  不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方
法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。
  目前对氧化皮处理方法主要有二种:
  1)喷砂法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮;
  2)化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而
达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品
较适用。
  二、表面镜面光亮处理:
  根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械不锈钢抛光、化学不锈钢抛光、电
化学不锈钢抛光等方法来达到镜面光泽。
  三、表面着色处理:
  不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
  不锈钢着色方法有如下几种:
  1)化学氧化着色法;
  2)电化学氧化着色法;
  3)离子沉积氧化物着色法;
  4)高温氧化着色法;
  5)气相裂解着色法。
不锈钢电解抛光的原理及优点
  不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。
  该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种
黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面
逐渐被整平的过程。
  电解抛光优点:
  ⑴内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
  ⑵生产效率高,成本低廉。
  ⑶增加工件表面抗腐蚀性,适用于所有不锈钢材料。
对比不同的三种不锈钢抛光方法的优缺点
  对于不锈钢零件,常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的
优缺点。
  1、机械抛光。
  其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法
加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。
  2、化学抛光。
  其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需
要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
  3、电化学抛光
  其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次
性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于高档产品,
出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
不锈钢抛光方法:电解抛光的原理及特点
  不锈钢抛光方法有电解抛光与机械抛光和化学抛光等方法。下面我们介绍一下电解抛光:电解抛光
是以被抛光工件作为阳极,不溶性金属(或惰性导体)作为阴极,两电极同时浸人特定的电解液中通以直流
电而产生有选择性的阳极溶解,达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。
  在不锈钢产品表面处理中,电解抛光与机械抛光和化学抛光相比,具有如下几方面的特点:
  A、电解抛光工艺稳定,易操作,污染比化学抛光少,防污染性好。对于批量生产的产品,辅以适当的电
极工装,可大量降低生产成本,提高生产效率。
  B、电解抛光不受工件尺寸和形状的限制,对于不易进行机械抛光的产品可使用电解抛光,例如弯头、
容器内壁、细长管以及其它形状复杂件等,且大大低于机械抛光的劳动强度。
  C、比机械抛光、化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率,使设备不粘壁、不挂料、易清洗,能彻底
清除工件表面污垢和油脂。它在筛选过滤机械、石油化工反应釜、医疗卫生及建筑装饰等领域有着广泛
的应用。
  D、极大提高了表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的
富铬固体透明膜,并形成等电势表面,从而消除和减轻微电池腐蚀,使表面具有更好的耐腐蚀性,可应用于腐
蚀性较高的场合。
  E、电解抛光对母材不产生副作用,消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。
电解抛光系电化学溶解作用,无机械影响,不致引起金属的变形或流动,不影响材料的机械性能,并使金属具
有真正洁净的表面,光亮持久。
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