螺丝基础知识

一、螺丝的简介

螺丝在我们的工作及生活中用途极为广泛，其基本的头型有盘头、沉头、定位头、丸头、

大扁头、皇冠头、圆柱头、六角头、工头九种以上，槽型有一字、十字、人字、八字、内六角、

内梅花等。常使用低碳钢、中碳钢、镍铬钢、铬钼钢、不锈钢、铝合金、黄铜等材料作为原料

进行加工生产，一般情况下没有特别指明的材质都使用 SWCH1008A-SWCH1010 等，此类原材料由

φ5.5 盘元逐渐抽拉形成各种线径。

不管螺丝的种类有多少，通常我们多以槽型、头型、牙径、长度、颜色来为其规定命名。

例如：+BTS 3X8 GZ

“+” 表示下冲（二冲）的形状，即针模的形状（槽型）

“B” 表示头部的外观形状，即这是冈山头

“T” 表示牙部的外观形状，即是自攻类或者粗牙

“3” 表示螺丝的搓牙直径，或称为外径

“8” 表示螺丝搓牙的长度，或者说是钉身的长度

“GZ”表示螺丝所需要的电镀色彩是五彩，或称为彩锌

螺丝最主要的作用是将两个或两个以上的物品铆合在一起，起到紧固的用途。

二、螺丝的制作流程

原材料之检查（线材）→打头（锻造）→搓牙（铨造）→热处理→电镀→挑选→包装→出

货

所有螺丝不管是大型的还是小型的，都是用原材料经过以上的程序加工出来的，这就要求

我们对螺丝专业必须有一个明确认识，除了在有原材的基础上，我们还需要打头、搓牙的专业

机器，一般分类有：2mm 以下的为 0#机，至 4mm 为 3/16 机（一分半机），至 6mm 为 1/4 机（两

分机），至 8mm 为 5/16（两分半机）等原则，速度为每分钟 60PCS-300Pcs 等差距不同。在原胚

制作完成后，会外发加工给热处理厂进行热处理，调解螺丝的一些功能，达到所需要的硬度或

韧性等，电镀是为了防止螺丝被氧化或腐蚀而进行的加工。

三．原材料介绍

原材料就是公司为了定期或者非定期而购进的物料。对于原材料我们通常有碳钢、不锈钢、

铜线、铝线、合金、铜线等，在科技高速发展中，对金属加工速度要求提升，在金属表面处理

一层磷酸盐薄膜,防止工具、模具、金属间等磨擦，并加快速度，提高品质。碳钢线材及不锈钢

化学成分如下表：

冷打或冷锻用碳钢线材化学成份表

化学成份（%） SAE/AISI

线材代号

C Mn0.25-0.40 P(最高) S(最高)

对应

JIS 代号

对应

DIN 代号

1005 0.06MAX 0.35MAX 0.040 0.050

1006 0.08MAX 0.25-0.40 0.040 0.050

1008 0.10MAX 0.30-0.50 0.040 0.050

1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.050 S10C CK10

1012 0.10-0.15 0.30-0.60 0.040 0.050 S12C

1013 0.11-0.16 0.50-0.80 0.040 0.050

1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.040 0.050 S15C CK15

1016 0.13-0.18 0.60-0.90 0.040 0.050

1017 0.15-0.20 0.30-0.60 0.040 0.050 S17C

1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.040 0.050

1019 0.15-0.20 0.70-1.00 0.040 0.050

1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.040 0.050 S20C CK22

1021 0.18-0.23 0.60-0.90 0.040 0.050

1022 0.18-0.23 0.70-1.00 0.040 0.050 SMnC420 20Mn5

1023 0.20-0.25 0.30-0.60 0.040 0.050 S22C CK22

1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.040 0.050 S25C CK25

1026 0.22-0.28 0.60-0.90 0.040 0.050

1029 0.25-0.31 0.60-0.90 0.040 0.050 S28C

1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.040 0.050 S30C

1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.040 0.050 S35C CK35

1037 0.32-0.38 0.70-1.00 0.040 0.050 S35C CK35

1038 0.35-0.42 0.60-0.90 0.040 0.050 S38C

1039 0.37-0.44 0.70-1.00 0.040 0.050 S40C 40Mn4

1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.040 0.050 S40C

1042 0.40-0.47 0.60-0.90 0.040 0.050 S43C

1043 0.40-0.47 0.70-1.00 0.040 0.050 S43C

1044 0.43-0.50 0.30-0.60 0.040 0.050

1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.040 0.050 S45C CK45

1046 0.43-0.50 0.70-1.00 0.040 0.050 S45C CK45

1049 0.46-0.53 0.60-0.90 0.040 0.050 S50C

1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.040 0.050 S53C CK50

1053 0.48-0.55 0.70-1.00 0.040 0.050 S53C

1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.040 0.050 S55C CK55

冷打或冷锻用碳钢线材化学成份表

化学成份（%） JIS

线材代号

C Mn P(最高) S(最高) Si Al(最低)

SWRCH 6R 0.08 最高 0.60 最高 0.040 0.040

SWRCH 8R 0.10 最高 0.60 最高 0.040 0.040

SWRCH 10R 0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.040

SWRCH 12R 0.10-0.15 0.30-0.60 0.040 0.040

SWRCH 15R 0.13-0.18 0.30-0.60 0.040 0.040

SWRCH 17R 0.15-0.20 0.30-0.60 0.040 0.040

SWRCH 6A 0.08 最高 0.10 最高 0.60 最高 0.030 0.035 0.02

SWRCH 8A 0.10 最高 0.10 最高 0.60 最高 0.030 0.035 0.02

SWRCH 10A 0.08-0.13 0.10 最高 0.30-0.60 0.030 0.035 0.02

SWRCH 12A 0.10-0.15 0.10 最高 0.30-0.60 0.030 0.035 0.02

SWRCH 15A 0.13-0.18 0.10 最高 0.30-0.60 0.030 0.035 0.02

SWRCH 16A 00.13-0.18 0.10 最高 0.60-0.90 0.030 0.035 0.02

SWRCH 18A 0.15-0.20 0.10 最高 0.60-0.90 0.030 0.035 0.02

SWRCH 19A 0.15-0.20 0.10 最高 0.70-1.00 0.030 0.035 0.02

SWRCH 20A 0.18-0.23 0.10 最高 0.30-0.60 0.030 0.035 0.02

SWRCH 22A 0.18-0.20 0.10 最高 0.70-1.00 0.030 0.035 0.02

SWRCH 10K 0.08-0.13 0.10-0.35 0.30-0.60 0.030 0.035

SWRCH 12K 0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 0.030 0.035

SWRCH 15K 0.13-0.18 0.10-0.35 0.30-0.60 0.030 0.035

SWRCH 16K 0.13-0.18 0.10-0.35 0.60-0.90 0.030 0.035

SWRCH 17K 0.15-0.20 0.10-0.35 0.30-0.60 0.030 0.035

SWRCH 18K 0.15-0.20 0.10-0.35 0.60-0.90 0.030 0.035

SWRCH 20K 0.18-0.23 0.10-0.35 0.30-0.60 0.030 0.035

SWRCH 22K 0.18-0.23 0.10-0.35 0.70-1.00 0.030 0.035

SWRCH 25K 0.22-0.28 0.10-0.35 0.30-0.60 0.030 0.035

SWRCH 30K 0.27-0.33 0.10-0.35 0.60-0.90 0.030 0.035

SWRCH 35K 0.32-0.38 0.10-0.35 0.60-0.90 0.030 0.035

SWRCH 40K 0.37-0.43 0.10-0.35 0.60-0.90 0.030 0.035

SWRCH 45K 0.42-0.48 0.10-0.35 0.60-0.90 0.030 0.035

SWRCH 50K 0.47-0.53 0.10-0.35 0.60-0.90 0.030 0.035

不锈钢线材化学成份表

化学成份（%）

线材代号

C (MAX) Mn(MAX) P(MAX) S(MAX) Si(MAX) Cr Ni Mo

奥斯田铁系

SUS 301 0.15 2.00 0.045 0.030 1.0 16.O-18.0 6.00-8.00

SUS 302 0.15 2.00 0.045 0.030 1.0 17.0-19.0 8.00-10.0

SUS 302B 0.15 2.00 0.045 0.030 2.0-3.0 17.0-19.0 8.00-10.0

SUS 302HQ 0.08 2.00 0.040 0.030 1.0 17.0-19.0 8.50-10.5

SUS 303 0.15 2.00 0.030 0.15min 1.0 17.0-19.0 8.00-10.0 0.60max

SUS 304 0.08 2.00 0.045 0.030 1.0 18.0-20.0 8.00-12.0

SUS 304L 0.03 2.00 0.045 0.030 1.0 18.0-20.0 8.00-12.0

SUS 305 0.12 2.00 0.045 0.030 1.0 17.0-19.0 10.0-13.0

SUS

305J1

0.08 2.00 0.040 0.030 1.0 16.5-19.0 11.0-13.5

SUS 310 0.25 2.00 0.045 0.030 1.5 24.0-26.0 19.0-22.0

SUS 310S 0.08 2.00 0.045 0.030 1.5 24.0-26.0 19.0-22.0

SUS 314 0.25 2.00 0.045 0.030 1.5-3.0 23.0-26.0 19.0-22.0

SUS 316 0.08 2.00 0.045 0.030 1.0 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0

SUS 316L 0.03 2.00 0.045 0.030 1.0 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0

SUS 384 0.08 2.00 0.045 0.030 1.0 15.0-17.0 17.0-19.0

SUS 385 0.08 2.00 0.045 0.030 1.0 11.5-13.5 14.0-16.0

肥粒铁系

SUS 405 0.08 1.00 0.040 0.030 1.0 11.5-14.5

SUS 430 0.12 1.00 0.040 0.030 1.0 14.0-18.0

SUS 430F 0.12 1.25 0.060 0.15min 1.0 14.0-18.0 0.60max

SUS 434 0.12 1.25 0.040 0.030 1.0 16.0-18.0

SUS 446 0.20 1.50 0.040 0.030 1.0 23.0-27.0

麻田散铁系

SUS 403 0.15 1.00 0.040 0.030 0.5 11.5-13.0

SUS 410 0.15 1.00 0.040 0.030 1.0 11.5-13.5

SUS 416 0.15 1.25 0.060 0.15min 1.0 12.0-14.0 0.60max

SUS 431 0.20 1.00 0.040 0.030 1.0 15.0-17.0 1.25-2.50

SUS 440 0.95-1.20 1.00 0.040 0.030 1.0 16.0-18.0

A:原材料检查

a:外观检查是否有以下不良.

粗细不规则

麻点

锈斑

披锋

断裂

b:尺寸检查

用千分尺抽样检测材料的两端和中间,其数值是否在规定范围内.

四．打头的基本介绍

打头，又称锻造.是把 Screw 之基本头部及钉身成型，Screw 的材料一般由含碳量较高的冷

拉钢丝作成,其表示方法有 SWCH1018A SWCH1016A SWCH1008A SWCH1010A SWCH1022A 其中

SWCH1018A 作成的螺丝一般要求做热处理,但有客户要求材质不一样,如:SCM435 和 SUS,一般它

们做调质处理.

Screw 针穴型号一般分为 NO.OO 番,NO.O 番,NO.1 番,NO.2 番,NO.3 番等.

Screw 的下冲(二冲)形状有+ +- TORX 外六角内六角工字人字八字等,有的客户要求

带 ZSO.

我们生产的头型有 PH、TH 、BH、 FH、 VH 、OH 、PWH、 TWH、 BWH、 CH、PB、平头等.

Screw 生产是按客户特别要求下作业,可以带垫片,阶梯等,故在检查时一定要注意阶梯的

直径长度 R 角.光洁度.带垫片的 Screw 工注意内径.外径.厚度.是否圆和表面光滑.

打头检测工程

1. 外观形态是否良好.

a:切刀面是否有披锋

b:切刀面是否成直角

c:头形表面是否光滑

d:十字空是否偏心

e:是否有偏头

f:是否有爆头

g:十字穴堵塞

2:用检测工具测量(仪器.卡尺.千分尺.投影仪.针规.环规.塞规.硬度机等)

a. 头部尺寸(头宽.头厚.硬度机等)

b. 直径及长度尺寸(三角径.圆周径.半牙长等)

c. 针穴尺寸(针宽.针深)

d. R 的尺寸(弧度导)

五．搓牙的基本介绍

搓牙，又叫辗牙或铨造.客户在使用上因为目的不同,致使所需要的牙形不一样,一般牙型分

为 machine Tapping TAPTITE 特殊牙.

I:所有的牙型都是从 machine 转化演变过来它是最简单,最普通的,它主要用来锁有螺纹的,牙

距是随直径而变化的.其牙山度均为 60 度,其尾端是圆形的.例如:

直径 M1.4 M1.7 M2 M2.3 M2.6 M3 M4 M4.5 M5 M6

牙距 P0.3 P0.35 P0.4 P0.4 P0.45 P0.5 P0.7 P0.75 P08 P1.0

由于客户要求不同,当然也有特殊类:M2*P0.25、M3*P0.45 等.其中 P 表示牙距.

Ⅱ:TAPPING 牙型的钉身也是圆开形的，它可以分为 T/S-1 类 T/S-2 类.T/S-3 类 T/S 类.

T/S-1 类和 T/S-4 的钉身尾端都是尖的,它们牙山为 50°±5°,T/S-1 类的直径偏上限,牙

距比 T/S-4 类要大,而 T/S-4 类的直径下限,牙距要小,但 M3 这一款要除外,因为它们的牙距都是

24 山.

T/S-2 类的尾端是平的,在搓牙时应客户的要求有 Y 部,无 Y 部,割尾,车削等等.

T/S-3 类的牙形牙距同 MACHINE 一样,但是尾部是有 Y 部的.

注:山表示“1 英寸中有多少个牙”例如“24 山即 1 英寸中有 24 个螺牙”.

Ⅲ.TAPTITE 牙型

TAPTITE 可分为 B-TITE、P-TITE、S-TITE、C-TITE 四种,它们的钉身全部是三角形的.

B-TITE,它的牙距同 T/S-2 类一样,下面是 M1.4-M6 的牙距:

直径

1.4 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 4 4.5 5 6

牙距

56 50 40 32 28 24 20 18 16 16 14

P-TITE 牙距如下

直径

1．4 1．7 2 2．3 2．6 3 3．5 4 4．5 5 6

牙距

50 44 32 28 24 20 18 16 14 14 12

S-TITE 的牙距同 MACHINE 牙距是一样的，主要它的钉身的三角形，不是圆尾的。

C-TITE 同 S-TITE 的牙距一样，只是搓牙后的外径是偏下限，例如：M2*P0.4 的螺纹外径，在

S-TITE 公差为 1.88mm-1.98mm，而 C-TITE 公差为 1.81mm-1.90mm,其牙距均为 0.4

注：在这种四种类型中，P-TITE 有一种特殊牙型，有高牙 60°，低牙 50°，俗称为高低牙。

搓牙检测工程

1．外观形态是否良好

A．牙有无披锋

B．有无烂牙

C．有无斜牙

D．骨底是否光滑

E．头部底面是否有刮划伤

2．用测量工具检查

A．直径（D 寸法，C 寸法）

B．长度

C．骨底径

D．牙山

E．牙山度

六．热处理的介绍

一些螺丝在搓完牙后，要进行渗碳或者调质处理，这就是热处理。它只是改变内部的晶体

结构，提升产品的一些性能，以满足客户的某种需求。热处理实际上是淬火与回火的过程。

淬火之作业条件：

1．温度：880℃±5℃

2．时间：60-80Min

3．回火炉转速：

4．水温：30℃以下

5．药品比例：甲醇：苯=

6．表面硬度 HV750 以上

7．渗碳层：0.05 部，0.1 部，0.15 部，0.2 部 0.3 部，随直径而定

回火之作业条件：

1．药品比例：硝酸钠：亚硝酸钠=1：1

2．时间：30-70Min

3．温度：320℃-370℃

4. 其它：表面硬度在 HV:400-700,心部硬度 HV：200-400，可以得到很好的机械性能

其测试可以通过硬度机扭力计斜铁铁板来检查表面硬度心部硬度，扭力头部韧性，氢脆，以

满足客户的需求。

破断扭力标准

M/S B-T P-T S-T C-T T/S-1 T/S-2 T/S-3 T/S-4

M1.4 1.5 2.1 2.1 2.1 2.1

M1.7 2.7 2.5 2.5 2.7 2.7

M2 4.5 4.1 4.1 4.4 3.9 4.3 4 4.3

M2.6 10.4 9.9 9.9 12 10 9 9.3 9

M3 10.4 15 15 18 16 14 17 16 17

M3.5 26 25 26 28 25 23 26 26 26

M4 37 35 35 42 37 36 36 38 36

M5 66 66 88 79 66 72 81 72

热处理检测工程

1．外观是否良好

A．有无碳渣

B．有无弯曲

C．有无杂钉

2．功能检测

A．表面硬度

B．心部硬度

C．扭力

D．头部韧性

为了更好地展现螺丝在热处理后的优良性能，我们规定螺丝的表面硬度为 HV：480-550，

心部硬度 HV：250-350。

七．电镀的基本介绍

我们依据客户的要求，对产品做不同类型颜色的处理，其表面的颜色一般有：

蓝锌，白锌，黑锌，绿锌，彩锌，镍，黑镍，无电解镍，铬，煲黑，黄铜，青铜，古铜，

锡，达克锈，再就是环保电镀类。

通过这些表面处理来阻止、降低或减少部件的氧化，腐蚀及其它不利的化学反应，通

常采用盐雾，高温或高湿的方法来检测产品的防护功能。

盐雾试验条件

1．盐水浓度：5%±1%

2． PH 值：6.5-7.2

3．实验温度：35℃±1℃

4．压力桶：1.0±0.1kgf/

5．喷雾量：1-2ml/h

试验结果

1．外观无明显变化

2．除去表面腐蚀产物外观

3．开始腐蚀的时间

判定结果

1．不良：表面有锈斑，发黑，白斑

2．腐蚀面积要高于国标上的 80%为合格

电镀检测工程

1．外观上检测

A．有无电镀不良

B．有无杂钉

C．有无变形

D．十字穴有无异物或堵塞

E．有无粘连，连体

F．螺牙有无损伤

2．尺寸及功能上检测

通过检测工具或仪器，试验机等来进行物体的信赖性实验，以达到客户的要求。

八．包装的基本介绍

由于电镀厂的条件和各种因素的影响，许多的电镀产品不能单一进行处理，导致成品

中会混有不同类的螺丝锌渣镍渣和电镀不良品，这就要求我们必须有自己的全检人员

进行成品挑选的管控，所以在包装前的挑选尤为重要。

包装前注意：

1．挑选不良品

检查螺丝的十字穴，看是否有爆头异物偏心等，

检查螺丝表面上是否有电镀不良：发黄发黑发白连体粘连氧化

螺丝的牙纹是否有损伤变形

2．确认成品的重量

3．检测电子称，让其归零。

4．称出螺丝的单重

5．用电子称确定每袋的螺丝重量

6．对袋装螺丝进行封口。

7．再对袋装螺丝进行外观的检查

8．用纸箱包装

9．在外箱上标上标签，要填写客户名称，规格料号数量，日期.